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當(dāng)負(fù)荷減至1.5Q，將調(diào)速泵轉(zhuǎn)速降低，泵特性曲線變?yōu)閍2，以使給水泵組總揚程曲線至a2′。同時改變給水調(diào)節(jié)閥開度，使管阻特性曲線至b′。此時運行工況點為A，定速泵仍運行在B點（即泵的額定運行工況點），調(diào)速泵則運行于B點，流量為.5Q，壓頭仍為H，這樣在1.5Q的流量下，比前面所說的純定速泵系統(tǒng)節(jié)省了H1－H壓頭差的能耗。假如此時不調(diào)節(jié)管阻特性曲線，可將原管阻特性曲線向下延長與原單臺定速泵的特性曲線相交，會發(fā)現(xiàn)定速泵的負(fù)荷過高，調(diào)速泵只能帶較少的負(fù)荷，這將導(dǎo)致定速泵過負(fù)荷和調(diào)速泵負(fù)荷過小而發(fā)熱、振動甚至汽化的不良現(xiàn)象，故當(dāng)有調(diào)速泵時應(yīng)采取同時調(diào)節(jié)給水泵特性曲線和管阻特性曲線的方法來達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。2.32臺調(diào)速泵并聯(lián)運行調(diào)速泵并聯(lián)運行時靠改變調(diào)速泵的轉(zhuǎn)速使揚程與流量均滿足鍋爐的要求，這樣既避免了2臺定速泵并聯(lián)時，泵在較低流量（額定流量以下）運行時，高揚程所帶來的浪費；又克服了當(dāng)1臺鍋爐帶滿負(fù)荷另一臺鍋爐點火或帶小負(fù)荷時，1定1調(diào)并列運行使定速泵過負(fù)荷，調(diào)速泵負(fù)荷過小對泵的損傷。保證了機組的經(jīng)濟性和安全性。論綜上所述，調(diào)速泵、定速泵并聯(lián)的系統(tǒng)比全為調(diào)速泵的系統(tǒng)節(jié)省了初投資，與全為定速泵的系統(tǒng)相比降低了給水單耗，特別作為供熱機組，在河北熱電有限責(zé)任公司八期技改工程給水系統(tǒng)中設(shè)置2臺調(diào)速泵的技術(shù)經(jīng)濟性較好，以1臺定速泵作為備用是比較合理的。

濃度溫度的影響在溶液中，酸洗速度隨著酸濃度增大和溫度升高而加快,但由于易揮發(fā),酸濃度和溫度都受到限制。酸溶液中FeCl2的影響短的酸洗時間是在酸溶液中FeCl2的含量的情況下得到的；這個的FeCl2含量低于該狀態(tài)下其飽和值的4-8%左右；當(dāng)FeCl2接近飽和值時，酸洗時間長。在整個酸洗期間，雖然含量在降低，但同時FeCl2相應(yīng)增加，這兩方面的影響因素在一定的酸洗時間內(nèi)相互抵消，所以在這段時間內(nèi)的酸洗速度僅有微小變化。

顯微組織檢驗發(fā)現(xiàn)正常部位的組織為等軸組織，開裂部位的橫向組織中相彌散分布在相中，縱向組織中發(fā)現(xiàn)晶粒粗大，有向魏氏組織轉(zhuǎn)變的傾向。顯微鏡觀察開裂斷面為沿晶脆性斷裂。硬度檢驗結(jié)果顯示開裂部位的維氏硬度平均值比正常部位的高出15%。試驗結(jié)果表明，TA18鈦合金在熔煉過程中添加鐵釘，它在混布料過程中未能均勻分布，造成電極中的Fe含量不均勻，終導(dǎo)致熔煉鑄錠中Fe的局部偏析。由于Fe偏析，將導(dǎo)致該區(qū)域內(nèi)的顯微硬度值比基體偏高15%左右，形成硬化塊，它是導(dǎo)致其后續(xù)的冷軋管材開裂的主要原因。

北京科技大學(xué)的學(xué)者為了有效富集含磷轉(zhuǎn)爐渣中磷，通過TiO2熔融改質(zhì)研究了磷富集行為，對TiO2改質(zhì)過程進(jìn)行了熱力學(xué)探討，同時對實驗爐渣進(jìn)行磁選分離提取了富磷相。在1623K條件下，隨著渣中TiO2含量的增加，渣中先期析出的n2CaOSiO2-3CaOP2O5固溶體與TiO2不斷反應(yīng)析出CaSiTiOCaTiO3和高磷固溶體，先期析出的nC2S-C3P固溶體會隨著TiO2含量的增加而逐漸減少甚至消失，如渣中TiO2含量進(jìn)一步增加或過量，前述反應(yīng)生成的高磷固溶體繼續(xù)與TiO2反應(yīng)，從而使富磷相中磷含量進(jìn)一步提高。