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縮松減少，縮孔容積相應(yīng)增大，縮孔的總?cè)莘e不變或有所減少；在凝固過程中增加補(bǔ)縮壓力，可減少縮松而增加縮孔。紋裂紋分為熱裂紋和冷裂紋。3.1熱裂紋目前國內(nèi)熱裂紋的形成機(jī)制有液膜理論和強(qiáng)度理論，并且是在凝固溫度范圍內(nèi)鄰近固相線形成的，即合金處于熱脆區(qū)。熱裂紋形成的主要條件是：合金處于熱脆區(qū)的斷裂應(yīng)變8和鑄件因收縮受阻礙產(chǎn)生的應(yīng)變￡，當(dāng)￡8時，發(fā)生熱裂紋。研究表明，合金在熱脆區(qū)的斷裂應(yīng)變8遠(yuǎn)大于合金在該溫度的自由收縮率，即使鑄件受到剛性阻礙，如果鑄件均勻變形，也不會產(chǎn)生熱裂紋。

LF碳鋼精煉渣一般經(jīng)熱燜、破粹、磁選等工序選取金屬后$余下的尾渣因無利用渠道而堆存存放，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)資源。由于LF精煉渣CaO、Al2O3含量較高，硫含量較低，同時，其具有低熔點、低氧化性的特性，LF碳鋼精煉渣可以代替預(yù)熔渣和石灰利用，降低預(yù)熔渣、石灰等造渣料消耗。山西太原不銹鋼廠的學(xué)者通過LF碳鋼精煉渣壓球試驗，分析比較了使用幾種粘結(jié)劑的壓球理化性能，確定了較合理的壓球方案，同時也進(jìn)行了LF精煉渣壓球代替預(yù)熔渣的工業(yè)化試驗。

它們都分為普通型、改進(jìn)型和電腦數(shù)控型。分紙寬度1.20～2.50ｍ；分紙精度±0.2～1.5ｍｍ。所謂普通型，不論是立式的還是臺式的，都只有一組薄刀和壓線輪，鏈條傳動，配套動力4～6ｋｗ，手動調(diào)刀線。電磁氣動控制磨刀；改進(jìn)型立式為上下兩組薄刀、壓線輪，且能360°自由翻轉(zhuǎn)，刀線輪可液壓升降，亦是手動調(diào)節(jié)，傳動方式為普通鑄鋼齒輪傳動。臺式除具有普通型優(yōu)點外，亦是齒輪傳動，只是其送紙臺，送紙定位檔板稍加長了幾十厘米，分紙刀的后部加裝了導(dǎo)紙輪，避免了150ｍ以上紙板分切偏斜的弊��；型除具有改進(jìn)型的性能外，增添了電腦數(shù)控裝置，只要輸入數(shù)據(jù)，調(diào)刀線可自動瞬間完成，分切、壓線精度0.2～0.5ｍｍ，并具有自動糾錯，分紙定量磨刀功能（在分紙時，只要達(dá)到設(shè)定米數(shù)，就會自動對刀片打磨，且不影響正常生產(chǎn)），變頻調(diào)速電機(jī)節(jié)電更方便，高級尼龍齒輪傳動超低噪音，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動，更顯前衛(wèi)和誘人魅力。

該銑刀采用陶瓷刀片，由于陶瓷刀片材料具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低磨擦系數(shù)等優(yōu)點，因此可以加工高硬度的材料并能極大地提高被加工材料的表面精度。同時，陶瓷刀片的切削速度比硬質(zhì)合金刀片高3～1倍，故能滿足高速切削要求，顯著提高銑削加工效率和刀片使用壽命。為適應(yīng)我國用戶的使用情況，在常規(guī)刀片上增加了3°導(dǎo)向角。試切實例銑削試驗在齊齊哈爾機(jī)床廠重型機(jī)械加工一廠進(jìn)行。試切條件為：刀具：φ2mm陶瓷可轉(zhuǎn)位微調(diào)平面精銑刀，6齒，銑刀端面跳動.1mm以內(nèi)；試切機(jī)床：龍門銑床，機(jī)床功率15kW；被加工件：2.5米立車立柱，材質(zhì)為鑄鐵HT25，加工長度為9m，寬度為15mm。