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精密測(cè)量零件尺寸

機(jī)器視覺系統(tǒng)由圖像采集系統(tǒng)與圖像識(shí)別系統(tǒng)兩部分組成，檢測(cè)系統(tǒng)包括CCD攝像頭、光學(xué)系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)。由光源向被檢測(cè)零件發(fā)射平行光束，被檢測(cè)部位在光線的照射下反射、折射出光芒，借助內(nèi)置于攝像機(jī)中的CCD攝像頭，由顯微光學(xué)鏡進(jìn)行成像，再由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行圖像的處理，以獲得零件的相關(guān)信息。若是被檢測(cè)零件移位，則可以重復(fù)測(cè)量2次零件的邊緣輪廓，兩次測(cè)量結(jié)果相減即為位移量�；谏鲜鲈砜梢詾樾螤詈�(jiǎn)單、尺寸較小的在線工件進(jìn)行精密測(cè)量。例如，電子接插件的生產(chǎn)速度至少為300件/分鐘，使用機(jī)器視覺技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)0.01mm級(jí)別的精密測(cè)量。

如果說測(cè)量零件尺寸、減少誤差值、避免不達(dá)標(biāo)零件流入市場(chǎng)是機(jī)器視覺技術(shù)的正向應(yīng)用，那么機(jī)器視覺技術(shù)還能應(yīng)用于機(jī)械制造的逆向工程，即通過攝像頭測(cè)得標(biāo)準(zhǔn)價(jià)的輪廓坐標(biāo)值，構(gòu)建曲面并轉(zhuǎn)換為圖形，經(jīng)由只能系統(tǒng)輸送到加工機(jī)器中進(jìn)行產(chǎn)品的制作。簡(jiǎn)而言之，其實(shí)就是借助機(jī)器視覺技術(shù)的測(cè)量系統(tǒng)測(cè)得標(biāo)準(zhǔn)件的三維尺寸與各個(gè)位置的 數(shù)據(jù)，給予曲面處理并終加工成型。目前，CCD光電器件發(fā)展非常迅速，可以基于三角法對(duì)零件表面輪廓進(jìn)行 的視覺測(cè)量，由激光穿過而產(chǎn)生的條紋結(jié)構(gòu)光輝投射到零件表面，基于零件表面因深度、曲率不同而形成的條紋，由CCD攝像機(jī)來獲得條紋的變化，計(jì)算機(jī)將圖像信息轉(zhuǎn)變?yōu)槟M信號(hào)，再將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號(hào)，后將信號(hào)還原至圖像處理系統(tǒng)中，獲得三維輪廓圖像。

自動(dòng)焊接機(jī)器人是機(jī)械制造自動(dòng)化發(fā)展到一定程度的產(chǎn)物，在機(jī)器人身上安裝紅外攝像儀與CCD攝像機(jī)可以使其具有視覺功能，機(jī)器人內(nèi)部安裝有模擬工人生產(chǎn)行為模式的人工智能，再加上視覺感知功能，可以在搶弧光與飛濺條件下完 工無(wú)法進(jìn)行的焊接操作。當(dāng)然，這一方向的應(yīng)用在我國(guó)目前較為少見，受技術(shù)所限，我國(guó)在焊接精度上依然難以得到保。

本文首先介紹了機(jī)器視覺技術(shù)的概念與特點(diǎn)，隨后介紹了機(jī)器視覺技術(shù)在機(jī)械制造自動(dòng)化領(lǐng)域的三大應(yīng)用方向，旨在點(diǎn)明機(jī)器視覺技術(shù)的美好發(fā)展前景，使機(jī)器視覺技術(shù)得以在機(jī)械制造自動(dòng)化領(lǐng)域得到更加廣泛的應(yīng)用。

生產(chǎn)廠家河北中勛機(jī)械，我廠可根據(jù)用戶需求提供相應(yīng)的服務(wù)：加工定制、維修、安裝調(diào)試等。機(jī)械制造業(yè)在我國(guó)工業(yè)發(fā)展的過程中起著非常重要的作用，在整個(gè)工業(yè)系統(tǒng)也有著舉足輕重的地位，為我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)能夠立足于世界作出了杰出的貢獻(xiàn)，將我國(guó)從一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)大國(guó)。在我國(guó)大大推動(dòng)了生產(chǎn)力的發(fā)展，增強(qiáng)中國(guó)在國(guó)際上的地位。加快中國(guó)的工業(yè)現(xiàn)代化的步伐，加強(qiáng)信息技術(shù)的可操作性，使我國(guó)一步一步地走向機(jī)械制造大國(guó)。