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負(fù)載較大或起動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)的場(chǎng)合下的運(yùn)行特性變壞，原因是電阻值隨著電阻器溫度的變化而變化。在負(fù)載大小經(jīng)常變化的應(yīng)用場(chǎng)合（如排灌站水位落差變化較大），電阻式起動(dòng)器不能提供理想的起動(dòng)效果。綜上所述，傳統(tǒng)的降壓起動(dòng)設(shè)備均有諸多性能限制和使用限制，越來(lái)越難以適應(yīng)不斷發(fā)展的電動(dòng)機(jī)復(fù)雜使用場(chǎng)合的起動(dòng)需要。起動(dòng)技術(shù)的工作原理軟起動(dòng)技術(shù)是在晶閘管斬波技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，利用晶閘管斬波技術(shù)進(jìn)行工頻電壓調(diào)節(jié)在5Hz正弦波每個(gè)半周內(nèi)固定時(shí)間（過(guò)零延時(shí)t1）給晶閘管VT1門(mén)極以一個(gè)觸發(fā)脈沖，則根據(jù)晶閘管特性，在觸發(fā)脈沖結(jié)束后，晶閘管將在半周內(nèi)剩余時(shí)間維持導(dǎo)通，直至電壓再次過(guò)零，這樣只要調(diào)節(jié)VT1觸發(fā)脈沖出現(xiàn)的時(shí)間，則輸出電壓u將會(huì)在～1％輸入電壓（ui）內(nèi)得到調(diào)節(jié)。

以往粗化處理主要采用過(guò)硫酸鹽或酸性水溶液進(jìn)行微蝕粗化處理�，F(xiàn)在大多采用硫酸/（H2SO4/H22）其蝕刻速度比較恒定，粗化效果均勻一致。由于易分解，所以在該溶液中應(yīng)加入合適的穩(wěn)定劑，這樣可控制的快速分解，提高蝕刻溶液的穩(wěn)定性使成本進(jìn)一步降低。我們以不加穩(wěn)定劑的蝕刻速率為1%，那么蝕刻速率大于1%的為正性加速穩(wěn)定劑，小于1%的為負(fù)性減速穩(wěn)定劑。對(duì)于正性的加速穩(wěn)定劑不用加熱，在室溫（25度C）條件下就具有較高的蝕刻速度。

另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞，常用的調(diào)節(jié)閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。對(duì)于是可燃或易燃介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，在規(guī)定壓力值下，如果采用專(zhuān)業(yè)測(cè)驗(yàn)工具測(cè)驗(yàn)，如達(dá)到規(guī)范許可范圍，可認(rèn)為密封性能是合格的。一般造成閥門(mén)漏泄的原因主要有以下三種情況：一是雜物落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門(mén)滲漏。

盡管三級(jí)關(guān)閉能力也是可能的，金屬對(duì)金屬閥座通常只提供二級(jí)關(guān)閉能力。閥座導(dǎo)向的閥芯通常用于開(kāi)－關(guān)或低壓調(diào)節(jié)工況。頂?shù)讓?dǎo)向式閥芯為惡劣工況條件提供非常穩(wěn)定的操作。圖7所示的控制閥體是為向下推打開(kāi)閥芯的作用方式而組裝的。閥芯在本質(zhì)上是平衡的，而且需要相對(duì)較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)力就能使閥門(mén)動(dòng)作。雙閥座閥體結(jié)構(gòu)典型地用于煉油廠里控制高粘度流體，或者擔(dān)心有顆粒、污染物、或閥內(nèi)件上有流體積污的場(chǎng)合。三通閥體三個(gè)管道連接口具有通常的合流（流體混合）或分流（流體分散）作用。