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磁動(dòng)脈動(dòng)磁選機(jī)與細(xì)篩相配合，提高精礦品位和產(chǎn)量尾礦輸送選礦廠尾礦輸送是另一項(xiàng)能耗大項(xiàng)，由于尾砂必須及時(shí)輸送到尾礦壩，所以礦漿泵必須24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)。由于排放濃度低（15%～16%），造成了尾礦輸送能耗大，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用高。在泵站、管道、揚(yáng)程均固定的情況下，較易采用變頻調(diào)速器改變機(jī)組的轉(zhuǎn)速、改變泵葉輪的參數(shù)等技術(shù)改造舊泵，通過(guò)變頻調(diào)速尾礦泵，實(shí)現(xiàn)高濃度或恒濃度輸送，可大大的節(jié)省能耗。、加強(qiáng)企業(yè)管理堅(jiān)強(qiáng)企業(yè)管理也是選礦廠節(jié)能降耗的一個(gè)有效而重要的步驟，選礦廠節(jié)能降耗是一項(xiàng)綜合技術(shù)，是一項(xiàng)系統(tǒng)管理工程，節(jié)能降耗的效益是通過(guò)企業(yè)群體節(jié)能意識(shí)，是所有部門(mén)的共同努力，協(xié)調(diào)配合而達(dá)成的，應(yīng)從抓主作業(yè)線磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間入手，不斷提高主作業(yè)線的有效作業(yè)率，推進(jìn)主要設(shè)備功能投入率和精度保持率，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的停機(jī)時(shí)間做出明確的考核規(guī)定。

常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。截止閥Globevalve截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非�？煽康那袛鄤�(dòng)作，使得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開(kāi)啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，合得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線上拆下來(lái)，這對(duì)于閥門(mén)和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。

通過(guò)電渣重熔還能夠有效地改善鋼的低倍組織和致密度，提高模具鋼材的等向性。國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)廠的試驗(yàn)說(shuō)明電弧爐生產(chǎn)的4Cr5MoSiV1鋼的橫向沖擊韌度值只相當(dāng)于縱向的31%，通過(guò)電渣重熔以后的4Cr5MoSiV1鋼，橫向沖擊韌度值可相當(dāng)于縱向的7%，提高1倍以上。對(duì)于特殊要求的模具鋼材，則采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的粉末高速鋼和粉末高合金模具鋼，可以更好地改善鋼的組織和性能。⒉鍛造軋制工藝在保證一定的鍛造比的基礎(chǔ)上，盡可能采用鐓粗一拔長(zhǎng)鍛造和交叉軋制工藝，以提高模具材料的等向性。

但在一定條件下，脫硫率隨著噴吹速度的增加而升高。在一定的噴吹條件下，盡管?chē)姶邓俣鹊脑黾臃认嗤�，脫硫率的升高幅度并不相同。噴吹速度增加，單位時(shí)間內(nèi)噴吹量增加，鎂粉在鐵水中的分散性不好，脫硫反應(yīng)不充分。依靠提高噴吹速度來(lái)提高脫硫率不是的方法。噴吹速度過(guò)高，降低了鎂粉的利用率，噴吹速度太低，雖然能提高鎂粉的利用率，但噴吹時(shí)間延長(zhǎng)；溫降大、生產(chǎn)率低，工藝上也是不可取的。所以，合適的噴吹速度既能提高鎂粉的利用率，又不至于使脫硫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。