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從目前的GOR轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)情況看，正常生產(chǎn)時(shí)的爐齡為15～2爐，爐底的壽命為8～1爐。由于耐火材料消耗占不銹鋼冶煉成本的比例較大，在選擇冶煉工藝前，應(yīng)該認(rèn)真分析耐火材料費(fèi)用。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率由于GOR轉(zhuǎn)爐采用碳?xì)浠衔镒鰹榈状祰娮斓睦鋮s氣體，相對(duì)于AOD轉(zhuǎn)爐來(lái)講，可以加大供氧強(qiáng)度，從而提高脫碳速度，縮短冶煉時(shí)間。從這個(gè)角度講，GOR轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率比AOD轉(zhuǎn)爐高。目前投產(chǎn)的GOR轉(zhuǎn)爐都采用在爐座上修爐的方式，而相似噸位的AOD爐多采用整體更換爐體的方式。

出鋼時(shí)可以將碳含量控制在高碳鉻軸承鋼的下限，爐外精煉增碳量很小，方便操作；要求初煉爐鋼液低氧化合低溫化，防止氧化渣入鋼包。LF鋼包精煉爐LF精煉目的：脫氧、降硫、合金化、調(diào)整成分，控制合適的澆注溫度。軸承鋼的中心任務(wù)：脫氧。LF加熱前，用鋁對(duì)鋼液沉淀脫氧，然后加熱、調(diào)整鋼液成分、調(diào)整精煉渣成分、吹氬攪拌；快速造堿性渣——脫氧脫硫；底吹氬控制——過(guò)大，鋼渣反應(yīng)過(guò)分激烈和鋼液對(duì)耐火材料沖刷嚴(yán)重，氧化物和鈦化物進(jìn)入鋼液；過(guò)小鋼液溫度、成分以及鋼渣反應(yīng)都不均勻，不充分，脫氧產(chǎn)物不能充分上�。缓线m的底吹氬制度：精煉前期以較大的氬氣壓力攪拌；后期以較小的氬氣壓力攪拌——使鈦含量在精煉過(guò)程中基本穩(wěn)定，同時(shí)可使硫含量和氧含量活度不斷下降。

這時(shí)應(yīng)把調(diào)整磁性礦石影響的電位器W1的阻值增大。反之，如果磁性礦石進(jìn)入線圈時(shí)表電流減小，與金屬物體進(jìn)入線圈時(shí)有相反的影響，則應(yīng)減小W1的阻值。這樣反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，直到磁性礦石進(jìn)入線圈的影響為止。然后，再確定儀器工作的靈敏度，進(jìn)行使用觀察。由于磁性礦石的形狀、大小、品位等差異，因此對(duì)磁性礦石影響的調(diào)整應(yīng)在實(shí)際使用中再進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚�。自�?dòng)除鐵裝置除鐵裝置有多種型式，這里僅介紹電磁鐵卸鐵小車(chē)的型式。

這一方面緣于射線測(cè)厚有一定危險(xiǎn)，現(xiàn)場(chǎng)不愿使用，另一方面價(jià)格昂貴(數(shù)十萬(wàn)元1套)，裝置防護(hù)系統(tǒng)比較復(fù)雜。曾經(jīng)有人認(rèn)為8mm以上寬帶才安裝凸度檢測(cè)，實(shí)際上現(xiàn)場(chǎng)5mm寬帶已經(jīng)有3點(diǎn)式測(cè)量，直接獲知板凸度，這可為中寬帶鋼凸度控制提供參考，對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。熱軋激光測(cè)厚測(cè)寬儀的出現(xiàn)，為軋鋼生產(chǎn)帶來(lái)方便。激光打在紅鋼板上有特殊光點(diǎn)，經(jīng)過(guò)三角光學(xué)變換，由光電耦合器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。這一信號(hào)結(jié)合計(jì)算機(jī)辨識(shí)技術(shù)就可以分辨激光斑點(diǎn)位置，從而測(cè)量出帶鋼厚度。