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近十幾年我國(guó)高爐大型化、淘汰小高爐的進(jìn)程加速，在此過程中煉鐵學(xué)術(shù)界曾一度爭(zhēng)論小高爐是否比大高爐更易強(qiáng)化的問題。21世紀(jì)初，國(guó)內(nèi)很多300m3級(jí)小高爐容積利用系數(shù)達(dá)到3.0t/m3.d以上，而多數(shù)大高爐的容積利用系數(shù)在2.2t/m3.d~2.4t/m3.d以下，這就給人一種小高爐的利用系數(shù)高，比較容易強(qiáng)化的概念。很多煉鐵專家對(duì)此作了分析，認(rèn)為這是由于大小高爐爐型設(shè)計(jì)的特點(diǎn)造成的：如按容積利用系數(shù)的高低評(píng)價(jià)高爐強(qiáng)化程度，小高爐似乎比大高爐容易強(qiáng)化；但按爐缸斷面積計(jì)算的利用系數(shù)高低來評(píng)價(jià)，則大高爐比小高爐更易強(qiáng)化。

為解決這一問題，國(guó)外研制了一種專用于膜式水冷壁的新鋼種7CrMoVTiB11。近，該鋼種已得到美國(guó)ASME的認(rèn)可，并已列入美國(guó)ASME材料標(biāo)準(zhǔn)，鋼號(hào)為A213-T24。這種鋼的特點(diǎn)是含碳量控制在.1%以下，硫含量不超過.1%，因此具有相當(dāng)好的焊接性。焊前無需預(yù)熱。當(dāng)管壁厚度不大于1mm，焊后亦可不作熱處理。在特超臨界的蒸氣參數(shù)下，當(dāng)蒸氣溫度達(dá)到7℃，蒸氣壓力超過37bar時(shí)，水冷壁的壁溫可能超過6℃。

將原礦與灰石、長(zhǎng)石分別以7∶1和6∶1的比列混合配礦，采用XMB－7型三輥四筒磨礦機(jī)進(jìn)行球磨，分別球磨6min和8min，磨礦濃度6%，將磨礦產(chǎn)物中－.97mm(16目）進(jìn)行搖床試驗(yàn)。搖床條件：橫向坡度.5°，沖洗水216kg/h，沖程16mm，沖次32r/min�？芍�，原礦摻入灰石和長(zhǎng)石進(jìn)行搖床試驗(yàn)，鐵精礦品位分別為56.7%和55.14%，但產(chǎn)率和回收率極低，只有11.14%，12.74%和17.33%，19.68%，而尾礦的產(chǎn)率和回收率較高。

同時(shí)提醒各PE-Xa管的用戶，現(xiàn)在有各別小廠家為了降低成本及提高管材的外觀質(zhì)量，不使用上述兩種抗氧劑，這種管材的長(zhǎng)期性能沒有任何保證，辯別的方法是：加了抗氧劑的管材外觀稍顯發(fā)黃，透明度會(huì)降低，未添加抗氧劑的管材顏色青白，透明度較高，所以說選擇PE-Xa管材時(shí)不要過分的看中管材的外觀青白、透明，這種管材很有可能是未添加抗氧劑的產(chǎn)品。原料的混合工藝的控制由于PE-Xa管材生產(chǎn)使用的是專用的柱塞式擠出機(jī)，這種生產(chǎn)工藝對(duì)原料沒有混煉功能，而輔料中的交聯(lián)劑及抗氧劑在HDPE中分散的是否均勻直接影響到管材的性能，這一點(diǎn)是靠混料工藝來控制的，為了確保管材的質(zhì)量穩(wěn)定，在混料過程中應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：混料時(shí)間：12—15分鐘混料機(jī)轉(zhuǎn)速：25—35rpm，如果條件允許，建議使用雙速混合機(jī)，在高速混合時(shí)加入輔料，混合3—5分鐘后改為低速混合。