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紅土鎳礦經(jīng)過干燥、篩分之后，與其他鐵礦粉混勻、配加熔劑和燃料后進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)礦入爐后冶煉得到含有Cr、Ni的鐵水，可以直接作為高強(qiáng)、耐腐蝕特種鋼材（HRB400、HRB500、HRB600）的原料，既降低了原料成本，又提升了產(chǎn)品的性能。紅土鎳礦粉和鐵礦粉的混合比例可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要確定，可根據(jù)鋼種的需要確定鐵水成分，再根據(jù)鐵水成分的要求確定鎳礦的添加比例�；旌希涸跓Y(jié)料混合過程中，較高含量的紅土鎳礦使得燒結(jié)料中的黏土含量增加，添加6%~10%的水分后，其可塑性得到顯著增強(qiáng)，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，確保了燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。

第二個(gè)強(qiáng)冷區(qū)安裝在輸出輥道上，位于微調(diào)區(qū)域之前。第二個(gè)強(qiáng)制冷卻區(qū)用于生產(chǎn)具有復(fù)合顯微組織的鋼種，比如雙相鋼和TRIP鋼，以促進(jìn)二次硬化相的形成（雙相鋼中的馬氏體組織、TRIP鋼中帶有殘余奧氏體組織的貝氏體）。更為有效的強(qiáng)制冷卻給用戶帶來的主要好處也已經(jīng)做出相關(guān)評(píng)價(jià)：由于晶粒細(xì)化和由此可減少添加到材料中合金元素含量（比如Cr、NMo、Nb），因此可有效降低生產(chǎn)成本。由于這些合金元素成本很高，通過采用強(qiáng)制冷卻，可降低噸鋼成本高達(dá)6歐元。

正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于65℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

為解決這個(gè)問題，開發(fā)出了高粘度低熔點(diǎn)保護(hù)渣，由保護(hù)渣消耗下降造成的非金屬夾雜物缺陷大幅下降。氬氣泡在彎月面附近破裂造成卷渣，雖然減少氬氣流量有望能減輕卷渣，可一旦氬氣流量下降，就更有可能形成氧化鋁結(jié)瘤或水口堵塞。另一方面，用無(wú)碳水口能很大程度的降低卷渣造成的產(chǎn)品缺陷，這種水口抗氧化鋁結(jié)瘤性能良好。3電磁場(chǎng)應(yīng)用電磁力控制鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的流動(dòng)開始于1985年。開發(fā)出的各種技術(shù)普遍為板坯連鑄機(jī)采用，其中包括電磁制動(dòng)和電磁攪拌。