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三是采用3罐并列噴吹、全自動(dòng)倒罐和噴吹技術(shù)，為3號(hào)高爐快速達(dá)到高產(chǎn)和節(jié)能降耗提供了有利的技術(shù)保證。展望對(duì)于高爐煉鐵來(lái)說(shuō)，鐵前工序承擔(dān)著較大的降本和減排壓力，無(wú)論從降低生產(chǎn)成本還是從節(jié)約能耗和減少污染物排放的角度來(lái)看，提高高爐噴煤比及降低焦比和燃料比都是高爐煉鐵發(fā)展的必然趨勢(shì)。針對(duì)目前條件的考慮，噴煤工藝已趨于成熟，短期內(nèi)恐不會(huì)出現(xiàn)新的噴吹工藝，故近幾年高爐噴煤將繼續(xù)采用現(xiàn)有的噴吹工藝流程，但是在控制系統(tǒng)和計(jì)量檢測(cè)方面將有所改進(jìn)。

在出鋼中為什么產(chǎn)生回磷？：在轉(zhuǎn)爐中，磷的去除是比較充分的，因?yàn)闂l件比較有利，堿度高，（FeO）含量高，渣量大而且渣子流動(dòng)性很好，但在出鋼是，隨著脫氧劑的加入，渣中的氧可聚然下降，而且SiO2和AhO3等不斷增加，即渣子堿度在下降，（FeO）在降低，因此在強(qiáng)還原劑SiAL元素作用下，渣中不穩(wěn)定的P2O5很快被還原進(jìn)入鋼水。8簡(jiǎn)述MgC磚爐襯的侵蝕機(jī)理？：爐襯在爐內(nèi)工作是，首先表面發(fā)生脆脫碳反應(yīng)，在表面形成一層反應(yīng)層，反應(yīng)層內(nèi)碳素已被氧化，渣中Fe2O3和SiO2侵入磚中與MgO、CaO形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，侵入物Fe2O3和SiO2越多，爐襯磚的耐火性能和高溫強(qiáng)度下降愈厲害，甚至在煉鋼狀態(tài)下成為熔觸膜狀態(tài)，經(jīng)不起鋼渣、爐氣的機(jī)械沖刷，使磚、爐襯就要脆落下來(lái)。

鋼包長(zhǎng)水口吹氬技術(shù)。連鑄時(shí)在接縫下方向鋼包保護(hù)套管中吹入較大量的氬氣，利用套管中湍急的鋼液將氣體破碎為彌散微小氣泡，形成的氣泡隨湍流鋼液進(jìn)入中間包中上浮長(zhǎng)大，并不斷與夾雜物發(fā)生碰撞粘附，終攜帶夾雜物上浮去除。相對(duì)于傳統(tǒng)的長(zhǎng)水口與鋼包連接處密封吹氬，鋼包長(zhǎng)水口吹氬技術(shù)吹氬量大，能在長(zhǎng)水口和中間包注流區(qū)形成大量彌散細(xì)小氣泡，具有良好的去除夾雜物效果。鋼包長(zhǎng)水口吹氬技術(shù)須向鋼液吹入較大量氬氣，容易在中間包形成裸眼，造成鋼液二次氧化。

為降低鋼水中碳含量，在精煉裝置中開(kāi)發(fā)了精煉新工藝。當(dāng)帶有金屬的罐進(jìn)入精煉爐后，通過(guò)底部多孔風(fēng)嘴以20m3/h的消耗量進(jìn)行提前3min吹氬，進(jìn)行溫度測(cè)量、提取金屬和鋼渣試樣，繼續(xù)利用夾送器按125g/tCa的計(jì)算量添加硅鈣合金絲。通過(guò)添加ФС75渣、0.4～0.7kg/t焦炭粉和石灰，造Fe0含量小于0.5%和堿度2.5～3.0的液態(tài)渣。當(dāng)?shù)玫焦拗薪饘僭嚇拥幕瘜W(xué)分析結(jié)果后，再加入鐵合金及其他合金。第二次按125g/tCa加入硅鈣合金絲，進(jìn)行終脫氧，但不早于精煉結(jié)束前5min。