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前者的優(yōu)勢是，超高強鋼的熱處理集中在鋼廠完成，生產(chǎn)效率高，成本低，對環(huán)保也有利，但在滾壓成形中必須解決零件成形過程的回彈問題，以確保零件尺寸精度。后者的優(yōu)勢在于，熱成形后的形狀穩(wěn)定，尺寸精度高，對于形狀較復(fù)雜的零件也較易生產(chǎn)，但該方法的生產(chǎn)效率低，每種車型、每個超高強鋼零件都需要專用水冷模具，投資巨大，而且，還要在后工序配備噴丸或在前工序鍍鋁或涂鍍其它材料，生產(chǎn)成本較高。對于鋼鐵廠科技人員來說，應(yīng)該更多地關(guān)注前者。

等溫退火的加熱溫度一般為：亞共析鋼加熱到Ac3+3～5℃，共析鋼和過共析鋼加熱到Ac1+2～4℃。等溫溫度。根據(jù)所要求的性能，從鋼的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖上選擇，一般為Ar1－2～3℃。等溫溫度越高，所得到的組織越粗，硬度越低。等溫時間。由等溫溫度線與等溫轉(zhuǎn)變終了線的交點確定。由于工件大小、裝爐量等因素的影響，為保證奧氏體全部轉(zhuǎn)變，等溫時間可長一些。通常，碳鋼的等溫時間為2～4h，合金鋼3～6h。

試驗流程見圖3，試驗結(jié)果為：精礦鐵品位49.74%，Si2含量6.76%，鐵回收率74.41%；尾礦鐵品位14.97%。強磁粗選不得精礦的磁-浮流程1在圖3流程基礎(chǔ)上，對－3目占84%的再磨產(chǎn)品和細粒級高梯度中礦不是進行高梯度再選，而是分別進行一粗一精三掃和一粗二精三掃反浮選。試驗流程見圖4，試驗結(jié)果為：精礦鐵品位51.31%，Si2含量4.51%，鐵回收率73.8%；尾礦鐵品位14.83%。

在建筑應(yīng)用中應(yīng)該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會留下手印。手印當(dāng)然可以擦掉，但有時影響美觀。""標(biāo)準(zhǔn)和文獻中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應(yīng)同他們進行討論。表面粗糙度軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的測量方法被稱為CLA（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。