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彈簧鋼用材有鋼和非鐵金屬，大部分是鋼材。原材料狀態(tài)有棒料、絲料、板料和帶料；有些是在熱軋、冷軋、冷拔后進(jìn)行退火、淬火回火或貝氏體等溫淬火狀態(tài)供貨，制成彈簧鋼后再進(jìn)行終熱處理。備熱處理1.1退火熱成形彈簧鋼用的各種圓鋼及硬鋼絲等，為了便于進(jìn)一步冷拔或切削，需進(jìn)行軟化退火（球化退火），以降低材料硬度，改善其切削性能、提高冷塑性變形能力。彈簧鋼鋼材料退火應(yīng)在有保護(hù)氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行加熱，以防止表面嚴(yán)重氧化脫碳。

應(yīng)要求控制閥的供貨方提供閥門的死區(qū)參數(shù)和配電/氣閥門定位器的控制閥的基本誤差參數(shù)。一般，閥門的死區(qū)參數(shù)不應(yīng)大于2%，配電/氣閥門定位器的控制閥的基本誤差應(yīng)小于±1%，如果配數(shù)字式閥門定位器，控制閥的基本誤差應(yīng)小于±1%。應(yīng)注意控制閥對(duì)氣源壓力的要求。根據(jù)裝置的實(shí)際情況，核對(duì)控制閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)儀表空氣壓力的要求。如果裝置中儀表空氣壓力不能滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的要求，則閥門供貨方應(yīng)更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)，同時(shí)，應(yīng)提供高質(zhì)量的儀表空氣，至少應(yīng)滿足下列要求：清潔、干燥、不含有明顯的腐蝕性的雜質(zhì)，氣體中含固體顆粒小于.1g/m3，顆粒直徑不大于3μm，含油量不大于1×1(-6次方)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，因氣源不干凈造成定位器不能正常工作的情況占整個(gè)定位器故障率的6%以上。

進(jìn)入9年代中期,攀鋼以釩鈦磁鐵礦高爐強(qiáng)化冶煉為中心,展開了體系的科技攻關(guān),進(jìn)行了系列的科學(xué)實(shí)驗(yàn)和理論研討,成功地開發(fā)了釩鈦磁鐵礦高爐強(qiáng)化冶煉的新技能,獲得嚴(yán)重的打破性發(fā)展。使各項(xiàng)目標(biāo)大幅度進(jìn)步,在入爐檔次低的質(zhì)料條件下,高爐利用系數(shù)到達(dá)先進(jìn)水平,自1998年下半年以來,利用系數(shù)(未經(jīng)折算的實(shí)踐值)一向保持在2.t/m3d以上，1999年一季度均勻利用系數(shù)為2.143t/m3d，入爐焦比降到484kg/t，噸鐵噴煤98.54Kg，獲得巨大經(jīng)濟(jì)效益。

微生物提取目前僅局限于實(shí)驗(yàn)室中，距離工業(yè)化還有一定距離�，F(xiàn)有研究提出一種新的氧化鋅礦處理工藝，采用工業(yè)氫氧化鈉焙燒處理氧化鋅礦，礦物中的ZnO、PbO、SiO2與堿反應(yīng)生成Na2ZnONa2PbO3及硅酸鈉，經(jīng)溶出過濾進(jìn)入溶液，再采用分步碳分工藝將氧化鋅、氧化硅和PbO逐步分離出來。采用正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化了堿焙燒條件，包括物料配比、焙燒溫度、保溫時(shí)間等因素對(duì)氧化鋅提取率的影響，得到了優(yōu)化的工藝條件。氧化鋅礦與氫氧化鈉焙燒提取氧化鋅，氧化鋅的提取率受礦堿配比、保溫溫度和保溫時(shí)間的影響。