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10ml西林瓶灌裝生產(chǎn)線

全自動灌裝生產(chǎn)線

全自動口服液生產(chǎn)線

口服液灌裝生產(chǎn)線

口服液灌裝線

本公司所提供的10ml西林瓶灌裝線包含超聲波洗瓶機、隧道式熱風(fēng)循環(huán)滅菌干燥機、灌裝加塞機、全自動軋蓋機、貼標(biāo)機5種單機和連接各單機所需的網(wǎng)帶，是用于凍干生產(chǎn)線的設(shè)備，本設(shè)備滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。本套生產(chǎn)線滿足了從2ml到100ml各種規(guī)格的常見西林瓶的技術(shù)要求，通用性和穩(wěn)定性好。適應(yīng)瓶體規(guī)格：西林瓶2－100ml、口服液瓶10-500ml，生產(chǎn)能力50-400瓶/min。

本套生產(chǎn)線能夠滿足凍干粉針和小容量注射劑瓶共用灌裝的生產(chǎn)工序要求。凍干粉針工藝流程：理瓶盤上瓶→清洗機（超聲波粗洗→三水三氣精洗）→隧道式熱風(fēng)循環(huán)滅菌干燥機（預(yù)熱→高溫滅菌干燥→冷卻）→灌裝加塞機（理瓶→灌裝→半加塞→出瓶）→凍干機（凍干→全壓塞）→軋蓋機（進(jìn)瓶→掛蓋→軋蓋→出瓶）→貼標(biāo)（進(jìn)瓶→貼標(biāo)→打碼→出瓶）。小容量注射劑工藝流程：網(wǎng)帶上瓶→清洗機（超聲波粗洗→三水三氣精洗）→隧道式熱風(fēng)循環(huán)滅菌干燥機（預(yù)熱→高溫滅菌干燥→冷卻）→灌裝加塞機（理瓶→灌裝→全加塞→出瓶）軋蓋機（進(jìn)瓶→掛蓋→軋蓋→出瓶）→貼標(biāo)（進(jìn)瓶→貼標(biāo)→打碼→出瓶）。

整條線的設(shè)計制造符合規(guī)范要求。外觀美觀大方、潔凈光亮，焊縫拋光平滑無毛刺。整條灌裝線銜接自然，運行協(xié)調(diào)、流暢，無擠瓶、炸瓶現(xiàn)象；穿越不同潔凈級別時符合要求，烘箱出口到軋蓋結(jié)束設(shè)有A級保護。烘箱出瓶口瓶子溫度控制在25攝氏度以內(nèi)，與產(chǎn)品/藥液或潔凈介質(zhì)接觸的金屬部分應(yīng)當(dāng)采用sus316L不銹鋼；不與產(chǎn)品/藥液或潔凈介質(zhì)接觸的部分采用304不銹鋼。 機架及其內(nèi)部的所有碳鋼件均采用金屬烤漆處理，避免生銹。灌裝機的機架采用碳鋼金屬烤漆機架。主要的拔輪、欄柵、絞龍等塑料件選用進(jìn)口聚甲醛材料進(jìn)行制作。潤滑部位不得高于傳送帶上表面，所有軸承提前潤滑并密封，沒有潤滑脂的泄露，潤滑脂符合中國和EU標(biāo)準(zhǔn)的潤滑脂。

所有的連接和接縫是連續(xù)焊接（自動軌道焊接），磨平，無凹陷的結(jié)構(gòu)。所有設(shè)備設(shè)計都能減少顆粒釋放到工作環(huán)境中而使其符合所在潔凈環(huán)境要求；與產(chǎn)品接觸的材料應(yīng)不與產(chǎn)品發(fā)生任何反應(yīng)，或者脫落顆粒；所有傳輸凸輪的材質(zhì)與處理工藝主要凸輪均無物品脫落、對制品不產(chǎn)生潛在污染的風(fēng)險。全伺服控制系統(tǒng)采用國際品牌，如三菱、西門子等。

包裝運輸

設(shè)備木箱包裝，汽運至生產(chǎn)廠家地點。

售后服務(wù)說明

1、我公司設(shè)備出廠質(zhì)量控制指標(biāo)：合格

2、我公司可為貴公司提供免費的需方現(xiàn)場安裝、調(diào)試驗收指導(dǎo)工作，以及操作培訓(xùn)工作，以保證設(shè)備正常運行和滿足生產(chǎn)的要求。

3、質(zhì)量保證期內(nèi)因供方原因造成設(shè)備質(zhì)量問題由供方負(fù)責(zé)免費修理或更換配件；若因需方使用不當(dāng)造成設(shè)備問題，實行有償維修；質(zhì)保期后實行有償快速高效的維修服務(wù)。

4、我公司質(zhì)量服務(wù)的承諾：4小時內(nèi)快速反應(yīng)，如需要在24小時內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場。并保證一年至少進(jìn)行一次用戶回訪和設(shè)備技術(shù)檢查服務(wù)工作，并提供終身的設(shè)備零配件優(yōu)價供應(yīng)。