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參數(shù)設(shè)置工作方式

本系統(tǒng)有P01-P23共23個參數(shù)，主要包括x＼z軸正負(fù)方向行程限位值、  移動速度、到位數(shù)、刀架反轉(zhuǎn)時間等，每個參數(shù)對應(yīng)有確定的意義，控制相應(yīng)機床的工作方式。在車床安裝調(diào)試時根據(jù)需要對應(yīng)的進(jìn)行修改。

（7）刀偏設(shè)置工作方式本系統(tǒng)有9組刀偏值，每組刀偏有Z軸、X軸方向兩個數(shù)值，可通過手動對刀操作自動生成的刀偏數(shù)組量和使用的刀具總數(shù)相同，其余的刀偏數(shù)據(jù)只能通過鍵盤輸入。

（8）診斷工作方式

本系統(tǒng)具有自診斷功能，可顯示輸入／輸出接口中外部信號的狀態(tài)及主軸轉(zhuǎn)速等。輸入／輸出診斷顯示位0，則外部信號有效，顯示位l，則外部信號無效。顯示主軸實際轉(zhuǎn)速（r／min）和編碼器和編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)。本系統(tǒng)自診斷功能還可以實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)和停止、冷卻液開／關(guān)、刀架換刀位的變化診斷顯示。

二：系統(tǒng)報警

（1）急停報警

系統(tǒng)輸入接口中有外接急停輸入端，在緊急情況下按下急停開關(guān)，常閉觸點斷開，系統(tǒng)進(jìn)入急停狀態(tài)。停止所有進(jìn)給，主軸等全部開關(guān)量控制置為輸出無效，屏幕顯示“急停報警"。將急停開關(guān)按箭頭放向順時針旋轉(zhuǎn)，急停開關(guān)自動抬起，再按系統(tǒng)鍵盤上任意鍵，系統(tǒng)退出急停狀態(tài)返回到急停之前的工作方式。

（1） 行程限位開關(guān)報警

在Z（縱）向右部分安裝有一個行程限位開關(guān)，當(dāng)拖板移動壓下行程限位開關(guān)時，停止進(jìn)給，但不關(guān)閉其他輔助功能，程序停止運行，并在屏幕右上角顯示出相應(yīng)軸的限位報警信息。采用手動工作方式，按與限位方向相反的手動進(jìn)給鍵，即可以退出行程限位，屏幕上顯示限位報警信息消失。

（3）驅(qū)動器報警

當(dāng)驅(qū)動器的報警輸出信與接入到數(shù)控系統(tǒng)并產(chǎn)生驅(qū)動器報警時，系統(tǒng)自動切斷所有進(jìn)給，并在屏幕右上角提示“Z軸驅(qū)動器報警”或“X軸驅(qū)動器報警’’。程序停止運

一端固定，一端支承的布置方式。這種安裝方式多在絲杠較長，轉(zhuǎn)速較高的場合，在受力較大時還得增加角接觸球軸承得數(shù)量，轉(zhuǎn)速不高時多用更經(jīng)濟(jì)的推力球軸承代替角接觸球軸承。

為兩端固定的布置方式這種布置方式絲杠副得支承剛性  ，通過軸承的預(yù)緊力預(yù)拉伸絲杠，以減少絲杠熱變形的影響。這種方式多用在絲杠長度不大得情況，但設(shè)計時要注意提高平面球軸承的承載能力、支承剛度以及絲杠裝配時的預(yù)拉伸量，否則會影響軸承壽命，同時也會因為預(yù)加負(fù)載得不易控制而增加電機的附加扭矩。根據(jù)改造需要，Z方向絲杠布置結(jié)構(gòu)形式選用一端固定，一端支承方向絲杠布置結(jié)構(gòu)形式選用一端固定，一端懸空縱向（Z向）進(jìn)給系統(tǒng)的改造設(shè)計

絲杠傳動直接關(guān)系到傳動鏈精度。絲杠的選用主要取決于加工件的精度要求和拖動扭矩要求。被加工件精度要求不高時可采用滑動絲杠，但應(yīng)檢查原絲杠磨損情況，如螺距誤差及螺距累計誤差以及相配螺母間隙

。一般情況滑動絲杠應(yīng)不低于6級，螺母間隙過大則更換螺母。采用滑動絲杠相對滾珠絲杠價格較低，但難以滿足精度較高的零件加工�？v向進(jìn)給系統(tǒng)由伺服電動機經(jīng)減速后驅(qū)動滾珠絲杠螺母機構(gòu)運動，帶動大拖板左右縱向移動。伺服電動機安裝在縱向絲杠的右端�？v向（Z向）進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計計算作用在滾珠絲桿上的進(jìn)給率引力主要包括切削時的走刀抗力以及移動部件的重量切削分力作用在導(dǎo)軌上的摩擦力。因而其數(shù)值大小和導(dǎo)軌的型式有關(guān)�？v向（Z向）進(jìn)給為綜合型導(dǎo)軌滾珠絲杠副的軸向變形將引起絲杠導(dǎo)程發(fā)生變化,從而影響其  精和運動平穩(wěn)性,滾珠絲杠副的軸向變形包括絲杠的拉壓變形,絲杠與螺母之間滾道的接觸變形,絲杠的扭轉(zhuǎn)變形引起的縱向變形以及螺母座的變形和滾珠絲杠軸承的軸向接觸變形.滾珠絲杠的扭矩變形較小,對縱向變