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反滲透膜拆卸安裝更換流程

準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)備施工過程中所有可能使用到的工具；

2、對上游進(jìn)水管路進(jìn)行清理；

3、仔細(xì)評估進(jìn)水質(zhì)量；

4、檢查管路是否有泄漏；

5、準(zhǔn)備水溶性潤滑劑(化學(xué)純甘油)；

6、保證所用零部件和化學(xué)藥劑均齊全；

7、檢查預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)及出水正常。

反滲透舊膜拆解及新膜安裝

1、拆解反滲透膜的壓力容器，將所有端蓋及零部件統(tǒng)一，按序存放。

2、取出壓力容器內(nèi)的舊反滲透膜元件，并將壓力容器沖洗干凈。

3、取出新的膜元件，檢查元件上鹽水密封圈位置和方向是否正確(鹽水密封圈開口方向必須面向進(jìn)水方向）。

4、將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進(jìn)水端平行地推入膜殼，直到元件露在壓力容器進(jìn)水端外面約10公分左右。

5、將元件間的連接管插入中心管內(nèi)，安裝前，在接頭“O”形圈上涂抹少量甘油潤滑劑，如果沒有，也可直接用合格預(yù)處理水潤濕。

6、取出第二支膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，托住該元件并讓支元件上的連接管插入元件中心管內(nèi)，平行將元件推入壓力容器內(nèi)直到第二支元件大約露在外面10公分左右。

7、重復(fù)步驟直到所有元件都裝入壓力容器內(nèi)，轉(zhuǎn)移到濃水端，在支元件中心管上安裝連接管，元件和壓力容器的長度決定了單個(gè)壓力容器內(nèi)可裝膜元件的數(shù)量，安裝時(shí)在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)。

8、檢查元件適配器上的“O”形圈，將元件適配器插入濃水端板內(nèi)，對準(zhǔn)元件連接管將濃水端板組合件平行推入壓力容器；旋轉(zhuǎn)調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接管對準(zhǔn)；安裝端板卡環(huán)

9、從進(jìn)水側(cè)將膜元件推向濃水側(cè)直到支安裝的膜元件與濃水端板牢固的接觸。

10、安裝進(jìn)水端端板。在安裝進(jìn)水端板前，為了防止元件在系統(tǒng)開機(jī)和停機(jī)時(shí)的軸向竄動(dòng)和元件間的沖擊，可用調(diào)整片(厚度5mm)調(diào)節(jié)膜元件和端板間的間隙。

11、重復(fù)以上步驟，在每一支壓力容器內(nèi)安裝膜元件并連接所有的外部進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水管路。

設(shè)備調(diào)試

1、調(diào)試前檢查及準(zhǔn)備，其內(nèi)容包括以下部分：

      配置測量儀器，對各儀表進(jìn)行校正；

      設(shè)置系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)取樣點(diǎn)，正確設(shè)定了聯(lián)鎖、延時(shí)及報(bào)警裝置；

      檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；

      水泵等各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的空負(fù)荷試轉(zhuǎn)，保證轉(zhuǎn)向正確、潤滑良好；

      開啟產(chǎn)水排放閥，開啟濃水排放閥；

      在啟動(dòng)高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥開度，控制膜系統(tǒng)進(jìn)水流量小于操作運(yùn)行進(jìn)水量的50%。

2、檢查所有閥門并保證所有設(shè)置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。

3、用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排至下水道。

4、在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲。

5、干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上或先沖洗1～2小時(shí)，浸泡過夜后再?zèng)_洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。

6、再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。

7、次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。

8、啟動(dòng)高壓泵。

9、避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07 MPa 。

10、在緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。

11、檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致，測定進(jìn)水的pH值。

12、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。當(dāng)產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。記錄組所有運(yùn)行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式。

13、在連續(xù)操作24～48小時(shí)后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時(shí)對進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，施工完成。

三亞超純水設(shè)備全自動(dòng)控制也可采用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生流速逐步減慢。一旦發(fā)現(xiàn)樹脂中與硫酸鈣沉淀時(shí)，目前常用的方法是先以大量軟水進(jìn)行反洗，然后再用～1％HCl（3個(gè)床體積）以L／h／L反復(fù)清洗，但須注意HCl及硫酸鈣的溶解速度很慢，因此須多次清洗。另一方法是用EDT：鈉鹽，但價(jià)格很高，且是放熱反應(yīng)，使用時(shí)須注意。硅的污染及處理：硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰離子交換器除硅效率下降。