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４．１．６數(shù)據(jù)存儲在實現(xiàn)ＳＩＭＯＴＩＯＮ加工過程中要實現(xiàn)大量孔位信息的存儲，本文通過數(shù)組的形式實現(xiàn)孔位信息的存儲，并且為數(shù)據(jù)區(qū)設(shè)置指針，分別為孔位信息存儲指針和孔位加工指針。在接收上位機下傳到孔位信息的時候，要以孔位信息的存儲指針位置實現(xiàn)存儲。在每次接收到加工命令的時候，就表示此次數(shù)據(jù)已經(jīng)傳送完成，孔位信息的存儲指針就會為０，并且孔位加工指針會對數(shù)據(jù)區(qū)中的數(shù)據(jù)進行加工。因為部分數(shù)據(jù)包數(shù)據(jù)量較大，所以在傳輸過程中就會出現(xiàn)誤差，以此導(dǎo)致加工錯誤以此使產(chǎn)品不能夠使用。所以就要對數(shù)據(jù)性進行嚴格的保，基于通信過程實現(xiàn)ＣＲＣ的校驗。４．１．７批量加工在批量加工的過程中，機床主要工作模式為接收孔實現(xiàn)加工，在收到開始批量加工指令之后，就能夠?qū)崿F(xiàn)批量加工。首先，要能夠通過上位機所發(fā)送的加工參數(shù)對主軸進行判斷，對于需要進行啟動的主軸，ＳＩＭＯＴＩＯＮ能夠?qū)㈤_關(guān)量進行輸入，從而對主軸繼電器和主軸電源的接通進行控制。為了能夠?qū)χ鬏S安全性進行有效的保，ＳＩＭＯＴＩＯＮ要能夠不停的主軸轉(zhuǎn)速是否達到設(shè)置的轉(zhuǎn)速進行判斷，假如滿足加工需求，就可以實現(xiàn)加工。在加工過程中要從數(shù)據(jù)存儲區(qū)中取出孔位置信息，工作臺運動到指 置中實現(xiàn)高電平的輸出，工作臺在運行過程中Ｚ軸不能夠運動［８］。

５總結(jié)

在工業(yè)不斷發(fā)展的過程中，ＰＬＣ可編程控制器也在持續(xù)發(fā)展，并且被廣泛應(yīng)用到煤礦機械自動控制生產(chǎn)系統(tǒng)中，其在生產(chǎn)控制方面的性能是其他產(chǎn)品不能夠相比的。數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)術(shù)我國機械行業(yè)的主要信息化工程設(shè)置尤為重要的內(nèi)容。本文將數(shù)控機床改進為基礎(chǔ)，輸入設(shè)計之后的程序，利用合理處理及計算，以此實現(xiàn)不同運動部件的安裝。

節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應(yīng)盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況拉伸與小壓縮比例應(yīng)在3：1和5：1之間。

(鄭重承諾)

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數(shù)控機床的主要組成部分包括五點，即輸入輸出系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、測量反饋系統(tǒng)以及數(shù)控裝置系統(tǒng)。不同的模塊發(fā)揮不同的作用，各模塊之間相對又相互獨立，對發(fā)揮數(shù)控自動化具有重要作用。輸入輸出系統(tǒng)的主要作用是對于數(shù)控機床的基礎(chǔ)程序進行編輯，實現(xiàn)程序代碼以及數(shù)據(jù)信息的輸入和輸出，還能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、顯示及打印等功能。伺服系統(tǒng)主要是負責(zé)驅(qū)動，該部分包括伺服電機以及電路，系統(tǒng)會根據(jù)數(shù)控裝置下達的操作指令，進行機床的驅(qū)動操作執(zhí)行。機床本體的作用作為數(shù)控裝置的載體，為相應(yīng)的加工工件提供場所，能實現(xiàn)產(chǎn)品在其中進行有效的加工處理。測量反饋系統(tǒng)主要負責(zé)機床的速度以及位移情況的檢測工作，并將監(jiān)測到的相關(guān)信息傳達給數(shù)控裝置系統(tǒng)，便于數(shù)控裝置系統(tǒng)按照收到的反饋信息，對機床運動操作進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整[1]。數(shù)控裝置系統(tǒng)的主要作用是對輸出輸入的信息進行接收，并根據(jù)相關(guān)程序要求進行相應(yīng)的計算和分析。