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   主營酒鋼、八鋼、萊鋼、昆鋼、德剛等各大鋼廠生產(chǎn)的螺紋、線材，本公司價格低廉，型號齊全，貨物充足。歡迎各界新老朋友前來洽談、合作。

不得有漏氣現(xiàn)象。9當采用深井取水時在出水管上宜設(shè)置排氣裝置。1氣壓給水管網(wǎng)處宜裝設(shè)排氣裝置。壓給水站6.1一般規(guī)定6.1.1氣壓給水站的位置宜設(shè)在給水區(qū)域的中心或靠近水源，并考慮管理維護要求。2氣壓給水站內(nèi)的給水管道宜明設(shè)。3氣壓給水站的設(shè)備應(yīng)布置合理、緊湊、滿足設(shè)備安裝、管道敷設(shè)和維護管理的要求，并應(yīng)留有發(fā)展及設(shè)備更換的余地。2氣壓給水設(shè)備的設(shè)置6.2.1氣壓給水設(shè)備應(yīng)根據(jù)氣象條件，經(jīng)濟因素及管理維護等條件，可采用室內(nèi)設(shè)置或室外設(shè)置。2設(shè)置氣壓給水設(shè)備的房間或場所，應(yīng)有排水設(shè)施，采光和通風良好，環(huán)境少灰塵，無腐蝕性氣體，且不致凍結(jié)。環(huán)境溫度宜為5～4℃，空氣相對濕度不宜大于85％。3氣壓給水設(shè)備室外設(shè)置時，應(yīng)有防雨，防曬及防潮設(shè)施，并有在塞冷季節(jié)不致凍結(jié)的技術(shù)措施。4氣壓給水設(shè)備的罐頂至建筑結(jié)構(gòu)點的距離不宜小于1.ｍ，罐壁與墻面的凈距不得小于.7ｍ。5當氣壓給水設(shè)備位于貯水池頂蓋上時，應(yīng)有保護貯水池不被污染的防護措施。6位于居住小區(qū)范圍內(nèi)的獨立設(shè)置的氣壓給水站對其機電設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行的《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》的要求。7滲置在民用建筑內(nèi)的氣壓給水設(shè)備，對其機電設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲應(yīng)采取有效的降噪措施。氣壓給水站墻體及門窗外的噪聲應(yīng)小于5ｄＢ。3土建要求6.3.1氣壓給水站應(yīng)預留安裝洞口，其洞口尺寸應(yīng)考慮設(shè)備的進出。2設(shè)在地上的氣壓給水站的門宜向外開。設(shè)在地下室的消防氣壓給水站應(yīng)靠近樓梯口設(shè)置。

    始終堅持“立足鋼市，服務(wù)百年”的感恩理念，秉承“誠實守信、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、精誠合作、共創(chuàng)輝煌”的經(jīng)營理念，以金屬流通為主業(yè)，以“想顧客之所想，急顧客之所急”為己任，服務(wù)客戶，奉獻社會，規(guī)模實力不斷增強，品牌信譽日益提升。    螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個牌號。

Ti5553合金是一種新型高強高韌鈦合金，其名義成分為Ti-5A1-5Mo-5V-3Cr。該合金屬于型鈦合金，擁有良好的淬透性和較寬的加工工藝范圍，目前主要用于波音787飛機和空客A350飛機的起落架、機翼結(jié)構(gòu)等20多種承力部件，代替了原來所使用的Ti-6Al-4V合金和Ti-1023合金。據(jù)統(tǒng)計，采用Ti5553合金可以使飛機的總質(zhì)量減輕8%，在我國C919等大型民用飛機上也得到了推廣應(yīng)用，也可進一步推廣應(yīng)用于其它飛機上。   細晶粒熱軋鋼筋其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為：在已有牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。

 主要用途：廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。

所有閥門操作裝置所適用的流速應(yīng)達到3m/s。g）從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應(yīng)為順時針方向關(guān)閉閥門。造要求a)購進原料的性能應(yīng)與原料生產(chǎn)廠家的說明書相符，并符合產(chǎn)品標準要求。b)閥體上應(yīng)標注出所用原料代號、通徑DN、公稱壓力PN。閥體應(yīng)標注出生產(chǎn)者廠名或商標。閥體應(yīng)標注出生產(chǎn)日期或代號。閥體應(yīng)標注出生產(chǎn)者不同生產(chǎn)地點的代號。期性能要求短期性能在產(chǎn)品標準中是屬于出廠檢驗項目，主要是做閥座的密封試驗與閥體的密封試驗，用于檢查塑料閥門的密封性能，要求塑料閥門即不能有內(nèi)泄漏（閥座泄漏）現(xiàn)象，也不能有外泄漏（閥體泄漏）現(xiàn)象。

   主要產(chǎn)地：螺紋鋼的生產(chǎn)家主要分布在我國的華北地區(qū)和東北地區(qū)，華北地區(qū)如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼 、新興鑄管、山西中陽鋼廠、保定普瑞鋼鐵等，東北地區(qū)如建龍、西林、北臺、撫鋼等，這兩個地區(qū)約占螺紋鋼總產(chǎn)量的50%以上。

 螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別：螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。

工件經(jīng)淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發(fā)生了很大的變化，力學性能有很大的提高，可以充分地發(fā)揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能。目的：提高工件的力學性能，如硬度、強度、耐磨性、彈性極限等。改善某些特殊鋼種的物理性能或化學性能，如耐蝕性、磁性、導電性等。工藝：淬火溫度主要取決于鋼的化學成分，再結(jié)合具體工藝因素綜合考慮決定，如工件的尺寸、形狀、鋼的奧氏體晶粒長大傾向、加熱方式及冷卻介質(zhì)等。淬火溫度亞共析鋼淬火溫度為Ac3+3～5℃。亞共析鋼加熱到這一溫度范圍時，鋼中的鐵素體完全溶于奧氏體中，成為細晶粒奧氏體，淬火后便得到晶粒細小的馬氏體。若加熱溫度過高，奧氏體晶粒容易長大，淬火后便得到粗針狀馬氏體，使鋼的性能變壞，且淬火時容易出現(xiàn)變形和開裂現(xiàn)象。如果加熱溫度在Ac1和Ac3之間，鐵素體不能完全溶人奧氏體，淬火后便被保留下來得到的組織為馬氏體＋鐵素體。由于鐵素體硬度很低，強度也很低，不能使鋼達到要求的力學性能，所以亞共析鋼的淬火溫度一般選擇在Ac3+3～5℃之間。

 螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標準（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），

嚴把入廠材料質(zhì)量關(guān)對人廠藥劑、礦石、外購精礦遴派思維覺悟高、業(yè)務(wù)精的職工進行質(zhì)量查驗，嚴厲按規(guī)程取樣、化驗，供給的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為出產(chǎn)供給強有力的輔導。對質(zhì)量不合格者，除拒付外還給予處分。加強質(zhì)量信息反應(yīng)質(zhì)量信息是質(zhì)量辦理的根據(jù)和根底，不但能協(xié)助發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，更重要的是處理質(zhì)量問題。多年來，選礦廠樹立健全以出產(chǎn)調(diào)度為中心的內(nèi)外部質(zhì)量信息辦理網(wǎng)絡(luò)。在內(nèi)部質(zhì)量信息傳遞和反應(yīng)中，堅持及時、、快速的準則，將質(zhì)量信息傳遞到崗位，便于崗位人員當令調(diào)整操作，確保工序質(zhì)量合格。

例如我國現(xiàn)行執(zhí)行標準，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業(yè)標準（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標準（BS4461）中，也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應(yīng)力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等

現(xiàn)有的煉鋼技術(shù)可以將碳和氮的含量降低到如此低的水平。降低碳含量還能改善鋼的耐二氧化碳腐蝕性。試驗表明，不同化學成分的馬氏體不銹鋼具有不同的耐二氧化碳腐蝕性，腐蝕率與二氧化碳指數(shù)的關(guān)系由Cr－1C＋2Ni確定。提高鉻和鎳的含量、降低碳的含量可改善鋼的耐二氧化碳腐蝕性。這大概是因為降低碳含量就降低了碳化鉻的含量，因而提高了鉻的溶解量，進而有效地防止了腐蝕。硫化物應(yīng)力蝕裂性由于馬氏體不銹鋼的硫化物應(yīng)力蝕裂始發(fā)于點狀腐蝕，改善了耐點蝕性即可改善耐硫化物應(yīng)力蝕裂性。

 螺紋鋼的規(guī)格要求應(yīng)在進出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標準的牌號（種類代號）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長度及上述指標的允差值等各項。我國標準推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產(chǎn)內(nèi)銷螺紋鋼若合同中無注明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

物料破碎是靠破碎設(shè)備的擠壓和沖擊作用；而磨礦則靠離心力、摩擦力作用，使礦石不斷受到?jīng)_擊、擠壓、剪切和研磨而粉碎。常規(guī)破碎范圍內(nèi)能量隨粒度減小的變化率很小，而磨礦范圍內(nèi)能量隨粒度減小急劇增加，破碎比磨礦能耗低是選礦界公認的觀念。所以盡量減小破碎終產(chǎn)品（即入磨礦石）的粒度，稱為“多破少磨”。該原則已被大多數(shù)選廠采納，新選廠的設(shè)計一般都予以充分考慮，老廠技術(shù)改造時也把降低入磨粒度作為主要內(nèi)容之一�，F(xiàn)在大、中型選廠的入磨粒度都控制在15mm以下，降低入磨粒度的節(jié)能降耗的效果是顯著的。

長度及允許偏差a、長度 鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明； 鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。

PCM工藝商品化設(shè)備為PCM-12型典型案例它是用于渤海某海上鉆井平臺上的水泵葉輪的鑄型和鑄件。由于該葉輪是異型葉輪，所以需要重新設(shè)計。使用傳統(tǒng)工藝，包括制模、造型和鑄造，需要兩個月。采用PCM工藝，從設(shè)計到鑄件完成，只用了2個星期，大大快于傳統(tǒng)工藝，分層厚度為.3mm。據(jù)測量，鑄件尺寸精度達到CT9~CT8級，表面粗糙度達到Ra25~12.5μm（表面輪廓算術(shù)平均偏差），完全可以滿足實際生產(chǎn)要求。

b、長度允許偏差 鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于±25mm； 當求長度時，其偏差為+50mm； 當要求長度時，其偏差為-50mm。

早是用固體滲碳介質(zhì)滲碳。液體和氣體滲碳是在2世紀出現(xiàn)并得到廣泛應(yīng)用的。美國在2年始采用轉(zhuǎn)筒爐進行氣體滲碳。年代，連續(xù)式氣體滲碳爐開始在工業(yè)上應(yīng)用。年代高溫(96～11℃)氣體滲碳得到發(fā)展至7年代，出現(xiàn)了真空滲碳和離子滲碳。原理滲碳與其他化學熱處理一樣,也包含3個基本過程。分解：滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。吸附：活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中，使奧氏體中含碳量增加。

 c、彎曲度和端部 直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%； 鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。

 性能檢驗 1.力學性能 （1）性能指標：考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。具體指標見表6—7—7所列。

該廠尾礦再選設(shè)施有兩種流程，種流程是將部分尾礦集中由主廠房內(nèi)停機系列的磁選作業(yè)設(shè)備進行再選，再選精礦利用主廠房加工原礦的流程進行磨礦再選，加工成合格精礦。大石河選礦廠尾礦再選種流程見圖2。大石河選礦廠尾礦再選第二種流程是屬于第二種類型，即增加再選設(shè)備與利用主廠房原有流程相結(jié)合的類型。1.2增加再選設(shè)備與利用主廠房原有流程相結(jié)合屬于這種類型的選礦廠有大石河選礦廠的部分系列、鞍鋼弓長嶺選礦廠和武鋼程潮選礦廠等。 （2）檢驗方法：①拉伸試驗方法：常用的標準檢驗方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗方法：常用的標準檢驗方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。3）彎曲性能 按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

控制器驅(qū)動定子的電壓，同時電流重建回路檢測電機的總電流。對等式的各項進行一個簡單的重新排列和數(shù)學合并就能夠產(chǎn)生sine和cosine項。一個相位鎖定的回路不斷跟蹤這個算法，推導出角度和速度，就類似于用在IC數(shù)字變換上的類型。這種算法的第二個特點是相電流變送單元根據(jù)換流器直流鏈接的電流量來推算出電機的相電流。參見圖2的說明，對于任何一個運行中的換流器單元來說，總有一個繞組被連接到一個總線導軌，同時有另外2個繞組被連接到其它總線導軌。