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   主營酒鋼、八鋼、萊鋼、昆鋼、德剛等各大鋼廠生產(chǎn)的螺紋、線材，本公司價格低廉，型號齊全，貨物充足。歡迎各界新老朋友前來洽談、合作。

如果存放期在1天以上，一般應(yīng)采用中溫磷化，如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等，磷化膜的厚度應(yīng)在2.～4.5g/㎡之間。磷化后的工件應(yīng)立即烘干，不宜自然涼干，以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。如果存放期只有3～5天，可用低溫鋅系、輕鐵系磷化，烘干效果會好于自然涼干。對于不同涂漆品種的施工方法，如普通空氣靜電噴漆、靜電粉末涂裝、電泳涂漆，其總的要求是磷化膜均勻、細致、膜較薄。特別是對靜電粉末涂裝，電泳電著涂裝，要求磷化膜不能粗厚。

    始終堅持“立足鋼市，服務(wù)百年”的感恩理念，秉承“誠實守信、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、精誠合作、共創(chuàng)輝煌”的經(jīng)營理念，以金屬流通為主業(yè)，以“想顧客之所想，急顧客之所急”為己任，服務(wù)客戶，奉獻社會，規(guī)模實力不斷增強，品牌信譽日益提升。    螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個牌號。

方管斷面形狀分類方管按斷面形狀分類：簡單斷面方管——方形方管、矩形方管復(fù)雜斷面方管——花形方管、開口形方管、波紋形方管、異型方管方管表面處理分類方管按表面處理分：熱鍍鋅方管、電鍍鋅方管、涂油方管、酸洗方管方管用途分類方管按用途分類——裝飾用方管、機床設(shè)備用方管、機械工業(yè)用方管、化工用方管、鋼結(jié)構(gòu)用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、特殊用途方管方管壁厚分類方管按壁厚分類——超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管方管性能塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（變形）而不破壞的能力。   細晶粒熱軋鋼筋其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為：在已有牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。

 主要用途：廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。

該機采用隔粗篩加三道分選盤式結(jié)構(gòu)，前置專門配套的隔粗裝置隔除礦漿中的機械夾雜和少量粗顆粒礦渣，分選主體采用梯度高達14高斯的多層感應(yīng)磁極介質(zhì)?三盤對應(yīng)的介質(zhì)參數(shù)，形成上盤.1-.3T的弱磁選體系，以回收少量強磁性的磁鐵礦和假象赤鐵礦，中盤是1-1.5T磁場強度的中磁選體系，用于回收中粗粒級赤鐵礦，下盤磁場強度高達1.7-1.8T，對于回收微細粒赤鐵礦及易泥化的褐鐵礦極其有效，安徽李樓鐵礦二段強磁掃選分流對比試驗結(jié)果表明，在給礦條件相同的情況下，相對于Slon立環(huán)強磁選機，ZHI型強磁設(shè)備分選所得鐵精礦品位高出.3個百分點，尾礦品位低1.9個百分點，磁選作業(yè)回收率高26.57個百分點。4研發(fā)新型選礦藥劑由于我國貧赤鐵礦嵌布粒度微細，細磨過程中泥化嚴(yán)重，因此耐礦泥的陰離子反浮選技術(shù)在國內(nèi)廣泛應(yīng)用，伴隨該技術(shù)而開發(fā)的針對脈石礦物以石英為主的鞍山式鐵礦利用的NaO苛化淀粉、石灰和脂肪酸類捕收劑四種藥劑制度組合也成為經(jīng)典的藥劑制度而沿用至今，雖然各研究院所及企業(yè)在陰離子捕收劑種類上推陳出新、百家爭鳴，但2多年來始終沒有超越該工藝流程開發(fā)之初所確立的原則工藝流程、四種反浮選藥劑、3℃以上的浮選溫度等關(guān)鍵技術(shù)根本。

   主要產(chǎn)地：螺紋鋼的生產(chǎn)家主要分布在我國的華北地區(qū)和東北地區(qū)，華北地區(qū)如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼 、新興鑄管、山西中陽鋼廠、保定普瑞鋼鐵等，東北地區(qū)如建龍、西林、北臺、撫鋼等，這兩個地區(qū)約占螺紋鋼總產(chǎn)量的50%以上。

 螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別：螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。

蠕變強度是材料在高溫下長期負荷下對塑性變形抗力的性能指標(biāo)二彈性彈性是指金屬在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力取消后又恢復(fù)到原來的形狀和大小的一種特性。性模量EGPa在彈性范圍內(nèi)，金屬拉伸試驗時，外力和變形成比例增長，即應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系時，這個比例系數(shù)就稱為彈性模量，也叫正彈性模數(shù)2切變模量GGPa金屬在彈性范圍內(nèi)，當(dāng)進行扭轉(zhuǎn)試驗時，外力和變形成比例地增長，即應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系時，這個比例系數(shù)就稱為彈性模量，也叫正彈性模量。性極限σeMPa金屬能保持彈性變形的應(yīng)力，稱為彈性極限。例極限σpMPa在彈性變形階段，金屬材料所承受的和應(yīng)變能保持正比的應(yīng)力，稱為比例極限Ppσ.2=——Fo式中Pp——規(guī)定比例極限負荷(N)Fo——試樣原橫截面積（mm2）三塑性所謂塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生變形而不致破裂的能力1伸長率δ％金屬材料在拉伸時，試樣拉斷后，其標(biāo)距分部所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比。δs是標(biāo)距為5倍直徑時的伸長率，δ1是標(biāo)距為1倍直徑時的伸長率2斷面收縮率ψ％金屬試樣拉斷后，其縮頸處橫截面積的縮減量與原橫截面積的百分比3泊松比μ/對于各向同性的材料，泊松比表示：試樣在單相拉伸時，橫向相對收縮量與軸向相對伸長量之比Eμ=—-12G式中E——彈性模量（GPG——切變模量（GP四韌性所謂韌性是指金屬材料在沖擊力（動力載荷）的作用下而不破壞的能力1沖擊韌度αKU或αKVJ/cm2沖擊韌度是評定金屬材料于動載荷下受沖擊抗力的力學(xué)性能指標(biāo)，通常都是以大能量的一次沖擊值（αKU或αKV）作為標(biāo)準(zhǔn)的，它是采用一定尺寸和形狀的標(biāo)準(zhǔn)試樣，在擺錘式一次沖擊試驗機上來進行試驗。

 螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標(biāo)準(zhǔn)（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），

為減少質(zhì)量波動,一是在卸至燃料倉后,利用天車翻倒后再破石字。其次,加強燃料粒級和水分的日常檢測,根船燃料水分變化,及時調(diào)整燃料配比。再次,部分干熄焦除塵灰配入高爐噴吹煤粉中使用,減少過細粉料入燒。為提高燃料粒度的合格率,加強四堀的管理,又、1組皮及時堆輝、車報,并把更換稅皮納入周期性管理。同時控.制入四率昆的燃料流量,保證破碎時間,改進燃料粒度。對入燒鐵混料質(zhì)量延仲管理,跟蹤監(jiān)督原料現(xiàn)場庫存、倒運原料的質(zhì)量情況,加強工藝秤的校秤管理,并在燒結(jié)車問增設(shè)原料場配料數(shù)據(jù)造勢顯示,使燒結(jié)生產(chǎn)能夠?qū)崟r掌握鐵混料的配料過程。

例如我國現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標(biāo)準(zhǔn)（BS4461）中，也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應(yīng)力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等

ST12與SPCC的差別：其兩種產(chǎn)品的機械性能相差無幾，只是退貨方式不同，ST12材質(zhì)的產(chǎn)品拉伸性能相對比SPCC要強。日本JIS標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)含義SPCC---S表示為鋼（Steel），P表示為板（Plat，C表示冷（Col，C表示商業(yè)（Commercial），為日本JIS標(biāo)準(zhǔn)。如需保證抗拉強度，在牌號末尾加T，為：SPCCT。SPCD---表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸�，相�?dāng)于8AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

 螺紋鋼的規(guī)格要求應(yīng)在進出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號（種類代號）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長度及上述指標(biāo)的允差值等各項。我國標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產(chǎn)內(nèi)銷螺紋鋼若合同中無注明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

工藝流程是：耐磨減摩磷化減摩潤滑磷化（冷加工）除油除銹除油除銹水清洗水清洗錳系磷化鋅系磷化水清洗水清洗干燥皂化（硬脂酸鈉）涂潤滑油脂干燥3漆前磷化工藝涂裝底漆前的磷化處理，將提高漆膜與基體金屬的附著力，提高整個涂層系統(tǒng)的耐腐蝕能力；提供工序間保護以免形成二次生銹。因此漆前磷化的首要問題是磷化膜必須與底漆有優(yōu)良的配套性，而磷化膜本身的防銹性是次要的，磷化膜細致、均勻、膜薄。當(dāng)磷化膜粗厚時，會對漆膜的綜合性能產(chǎn)生負效應(yīng)。

長度及允許偏差a、長度 鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明； 鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。

常用的淬火都有哪些?說說選用淬火方法的原則。答：單介質(zhì)淬火：形狀簡單的碳鋼工件用水冷，合金鋼和合金工具鋼用油冷；雙介質(zhì)；形狀復(fù)雜易變性的工件；預(yù)冷淬火用于工具磨具剛，可減少其變形和開裂；分級淬火用于工具鋼，以減少變形和開裂；等溫淬火；用于要求變形小，強韌性高的合金鋼工件。何謂鋼的本質(zhì)晶粒度?鋼加熱時為獲得細小奧氏體晶粒應(yīng)采取哪些措施?本質(zhì)晶粒度是指按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法在93左右保溫足夠時間（3-8h后）測定的晶粒大小。

b、長度允許偏差 鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于±25mm； 當(dāng)求長度時，其偏差為+50mm； 當(dāng)要求長度時，其偏差為-50mm。

在熔焊條件下熱軋及正火鋼隨著強度級別的提高和合金元素含量的增加，焊接的難度增大。這類鋼焊接的主要問題是熱影響區(qū)的脆化和產(chǎn)生各種裂紋。熱影響區(qū)脆化1)過熱區(qū)脆化過熱區(qū)是指熱影響區(qū)中熔合線附近母材被除數(shù)加熱到到11℃以上的區(qū)域，又叫粗晶區(qū)。由于該區(qū)溫度高，發(fā)生奧氏體晶粒顯著增大和一些難熔質(zhì)點熔入而致了性能變化。這種變化既和鋼材的類型、合金系統(tǒng)有關(guān)，又和焊接熱輸入有關(guān)，因為熱輸入直接影響高溫停留時間和冷卻速度。

 c、彎曲度和端部 直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%； 鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。

 性能檢驗 1.力學(xué)性能 （1）性能指標(biāo)：考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。具體指標(biāo)見表6—7—7所列。

雖然煤粉的噴吹量被保持不變，但隨著生鐵產(chǎn)量的增加，噴煤比有了輕微的降低，高爐焦比明顯地降低，總還原劑比也呈一定的下降趨勢。高反應(yīng)性焦炭。高爐鐵氧化物直接還原反應(yīng)的進行取決于碳的氣化反應(yīng)，即取決于焦炭的反應(yīng)性。使用高反應(yīng)性的焦炭可使碳氣化反應(yīng)在較低溫度下提前進行，進而降低熱空區(qū)的溫度水平。為大幅削減高爐生產(chǎn)中的二氧化碳排放量，節(jié)省能源，以及使用劣質(zhì)普通煤和低品位礦石增強應(yīng)對資源危機的能力，改善高爐內(nèi)鐵礦石還原反應(yīng)效率，高反應(yīng)性焦炭被認為是一種新的高爐原料。 （2）檢驗方法：①拉伸試驗方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。3）彎曲性能 按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

針對燒結(jié)操作關(guān)鍵控制點，主要對燒結(jié)配料、混合、看火存在的問題進行整治和理順；一是對燒結(jié)配料計量進行受控管理，要求熔劑、燃料下料精度誤差在0.1%以內(nèi)、鐵料下料精度誤差在1%以內(nèi)，對誤差較大的計量稱從機械和電器上檢查排除，甚至調(diào)整計量系數(shù)終使計量精度達到規(guī)定要求。實施后，燒結(jié)堿度穩(wěn)定率（0.08）由81.3%，提高到88.2%，同時也為穩(wěn)定燒結(jié)混合和燒結(jié)過程打下基礎(chǔ)；二是對燒結(jié)混合水份定期檢測，橫向控制確保水分誤差在0.2個百分點以內(nèi)、縱向?qū)Ρ确治鲆源_定合適的水分控制目標(biāo)；三是對燒結(jié)布料、點火溫度、焦末配比進行集中整治，通過改造布料設(shè)施和操作控制達到料面布平的效果；通過疏通點火咀、調(diào)節(jié)空煤比例使燒結(jié)點火溫度由950℃提高到1020℃；通過規(guī)范焦末調(diào)整的條件和幅度，統(tǒng)一了三班操作。