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產品工藝

整機鋼板下料采用數控等離子切割機進行下料，避免板材下料時產生變形，有效保證材料的使用性能；焊接采用對稱焊接法，主要部件采用對接焊后打V型坡口，進行焊接，保證焊接強度，以降低焊接產生的變形。

涂裝工藝流程：

1、零部件：噴砂（或拋丸）——噴底漆——噴中涂漆——干燥

（1）前處理：焊接后的零部件轉入涂裝半成品，噴砂（或拋丸）除銹除油，表面清理干凈，前處理達到Sa2.5級，噴砂材料選擇石英砂（或金剛砂），拋丸選擇金屬鋼丸；

（2）噴底漆：經過前處理的零部件在4小時內噴涂一道底漆（雨天、大霧天濕度較大應立即噴底漆），底漆選擇丙烯酸聚氨酯底漆；

（3）噴中涂漆：底漆噴涂結束后，間隔10min濕碰濕噴涂一道丙烯酸聚氨酯鋅黃中涂漆，自然干燥或烘干。底漆中涂兩道漆干膜厚度≥50μm。

作業(yè)流程

1、垃圾傾倒、壓縮

城鎮(zhèn)的居民生活垃圾收集后由小車運到站內并倒入放置在地坑的垃圾箱中，松散垃圾倒?jié)M垃圾箱后，操作壓縮機進行壓實，繼續(xù)傾倒、壓縮垃圾，一般經過2～3次壓縮循環(huán)后即可壓好一塊垃圾。

2、垃圾箱與垃圾車轉運箱對接、卸料

將垃圾箱提升到與轉運車箱體對應的高度，將轉運車倒入站內并使轉運車箱體與垃圾箱對接后，通過推板機構把垃圾箱內的垃圾推入轉運箱中。轉運車前移，與垃圾箱脫離。垃圾箱總成重新放回地坑內進行下一次作業(yè)。

3、垃圾轉運

操縱轉運車箱體后門機構，關好轉運車的后門；將垃圾運往填埋場或焚燒場

產品優(yōu)勢

●壓縮功能：水平壓縮垃圾中轉設備采用水平壓縮方式，系統(tǒng)工作壓力18兆帕，壓縮密度可達0.7左右，垃圾經壓縮后體積大大減小，從而大幅提高轉運車量的裝載量和轉運效率，降低垃圾處理、運輸等費用；

●動作少，故障率低：整套設備的垃圾壓縮、裝車由三個動作組成，簡單實用，各動作間安全互鎖，防止操作工人誤操作造成安全事故，安全可靠；

●環(huán)保性好：垃圾的壓縮、儲存全部在地面以下，地面上無垃圾散落和污水橫流現(xiàn)象，垃圾壓縮中產生的污水可排入集水井中及時抽出；垃圾壓縮后的密度高、水份少，可避免汽車運輸中的垃圾散落、污水滴漏現(xiàn)象，避免了二次污染，同時又可減少垃圾填埋場地的占用面積，延長場地使用年限；

●土建費用低：水平壓縮垃圾中轉設備當箱體落入地坑后，箱體上蓋板會比較嚴實的蓋住地坑口，防止雜物落入地坑內，所以，該設備可以不蓋大型工作間，既節(jié)省了投資，也縮短了工期；

●維修方便：水平壓縮垃圾中轉設備留有專門的維修窗口，在設備密封于地下時可以由維修窗口進入地坑對設備進行維修和保養(yǎng)；

●使用性好：水平壓縮垃圾中轉設備設有固定式操作柜和遙控器兩種操作模式，操作工人既可以在操作間進行操作，也可以站在外面近距離操作，方便實用；操作方式有單次自動循環(huán)和手動控制兩種形式，當壓縮力達到設定數值時候壓縮推鏟自動停止并延時10秒鐘后自動退回，這樣可避免壓力持續(xù)上升把壓縮箱壓壞；

●機械化性能高：提高工作效率，降低勞動強度；KTZ-ZIIB10系列舉升式水平壓縮垃圾中轉設備從垃圾的壓縮、壓縮箱舉升到垃圾裝車全部實現(xiàn)自動化，全部程序采用行程開關和接近開關控制，定位準確，機械自動化程度高，減少了環(huán)衛(wèi)工人的勞動強度；液壓系統(tǒng)采用了單電機雙聯(lián)泵，空載時兩個高低壓泵同時供油，壓縮時高壓泵供油速度慢平穩(wěn)，實現(xiàn)了空載低壓快進快退，高壓壓縮慢進平穩(wěn)。提高了工作效率，確保了設備快速平穩(wěn)運行；

●設備運行安全可靠：水平壓縮垃圾中轉設備全部用電器控制工作，采用24V直流安全電壓，并有互相鎖定裝置，可避免操作不當，造成事故；同時還設有機械安全裝置，在清理地坑內垃圾時，打開支撐軸，支撐住升降架，這樣可防止舉升油缸萬一內泄造成壓縮箱下降，確保安全可靠。