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控系統(tǒng)配置一個DC24V、20A型開關(guān)電源提供數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動模塊等的DC用電;另配一個DC12V、1A型的本安型開關(guān)電源供電機床床身相關(guān)開關(guān)信號。上述開關(guān)電源的原邊AC220V電壓均通過隔離變壓器的副邊分組供電。各供電回路獨立工作，能極大提高控制系統(tǒng)整體抗干擾力。

采用AC380V三相電源經(jīng)濾波器處理供電16kW電源模塊提供電機驅(qū)動電能。電源模塊具有過壓、過流、欠壓、過熱、驅(qū)動正常就緒等自診斷保護回路功能;數(shù)控系統(tǒng)通過Drive-CLiQ總線接口結(jié)合2個雙軸、一個單軸SinamicsCombi模塊分別驅(qū)動5個1FS6系列伺服電機的運動;5個伺服電機的編碼器速度反饋信號通過一個DMC20集線器與5個

SMC30模塊的sin/cos信號模塊接口和電機驅(qū)動模塊回路一起構(gòu)成半閉環(huán)進給控制系統(tǒng)

通過編制實用的PLC程序?qū)崿F(xiàn)I/O模塊接口機床急停、進給軸限位、機床零點、冷卻、潤滑、Mini手輪信號、模塊驅(qū)動等信號的瞬時狀態(tài)、時序控制、進給軸脈沖使能、應(yīng)答系統(tǒng)運行方式、機床報警等信號檢測控制。機床床身所有開關(guān)信號選用非接觸電感式傳感器。該類傳感器工作電壓DC12V，它們經(jīng)過高質(zhì)量的屏蔽電纜和外套軟管保護分別連接到信號轉(zhuǎn)接箱后，再通過光電耦合器隔離，轉(zhuǎn)接電纜再分別對接到動力間的控制柜和操作間的數(shù)控系統(tǒng)操作臺等接口，充分保障各開關(guān)信號的安全可靠性連接和數(shù)控系統(tǒng)抗干擾能力和性能

數(shù)控系統(tǒng)NC編程符合DIN66025標準，具有國際通用高級語言編程特色的用戶友好程序編輯器和編程界面，通過系統(tǒng)基礎(chǔ)編程手冊的學  可方便人工編程或編程軟件的后置變通處理。考慮到機床X、Y軸間45°斜軸進給結(jié)構(gòu)的特殊功能，充分利用828D型號數(shù)控系統(tǒng)具有的軸間偶合聯(lián)動軟件功能，通過編制多個轉(zhuǎn)換軟件子程序得以實現(xiàn)加工需要，具有特殊性

數(shù)控系統(tǒng)采用銑床版面板控制模塊。利用機床控制面板上15個備用自定義按鍵定義手動冷卻、冷卻液加熱干預、刀具設(shè)置、程序雙鍵自動啟/停、主軸抱閘控制等獨特功能，豐富了數(shù)控系統(tǒng)控制功能。

冷卻系統(tǒng)主要由冷卻箱、2個并用冷卻泵(每個冷卻泵功率200W、1450ＲPM，其中一個備用)、冷卻液溫度控制箱、冷卻液加熱器及冷卻管路等組成。冷卻系統(tǒng)放置于控制柜房間，通過冷卻管路將冷卻液送至專用機床加工間的刀塔冷卻液噴頭。數(shù)控系統(tǒng)控制電磁閥向冷卻箱供冷卻液。冷卻箱上配置有相應(yīng)的冷卻液位上、下液位監(jiān)測開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果自動切換供水閥的打開/關(guān)閉;冷卻液加熱器主要保證冷卻液的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)，直接安裝在冷卻箱旁，通過自定義按鍵功能手動啟動/停止冷卻液的加熱與否，既節(jié)能又靈活地保障冷卻液的流動可用性。數(shù)控系統(tǒng)自動監(jiān)控兩冷卻泵回路的工作狀況、冷卻液管真實壓力并自動實現(xiàn)兩冷卻液回路功用的正常切換，并及時提示或急停報警冷卻回路的故障信息。