| 遼寧省常溫鋅系磷化劑樣品 |
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遼寧省常溫鋅系磷化劑樣品 鋅板磷化液除了含有一定量的鋅離子Zn2+外，還含有大量的其它金屬離子，例如錳離子Mn2+，鎳離子Ni2+等，鋅板在鍍鋅板磷化液中形成的磷化膜成分為磷酸鋅、磷酸鎳、磷酸錳等復(fù)合膜，即合適量的P比磷化膜；普通鋅系磷化液中成膜金屬離子主要以Zn2+為主，如果鍍鋅板在普通鋅系磷化液中磷化，表面形成的磷化膜將會全部為單獨(dú)磷酸鋅成分，磷化膜P比為0，此磷化膜的涂層附著力和鹽霧試驗(yàn)將不能有效保證；
防銹磷化主要有中溫磷化和高溫錳系黑色磷化，磷化后都需要作涂或浸防銹油處理。中溫磷化溫度為65-75℃，形成深灰色磷化膜，磷化膜的厚度4-5μm，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械零售件的磷化防銹處理；錳系黑色磷化溫度為85-95℃，形成純黑色磷化膜，磷化膜的厚度8-10μm，廣泛應(yīng)用于各種閥門、齒輪及機(jī)械部件等的防銹處理。中溫磷化和錳系磷化的區(qū)別除了使用溫度外,中溫磷化不需表調(diào),高溫錳系磷化需要表調(diào)。四合一磷化實(shí)現(xiàn)了一次性完成除油、除銹、磷化、鈍化所有工序,可水洗、不水洗、擦洗，簡化了工藝流程，主要用于小批量、大型設(shè)備涂漆前處理，不能用于處量重油、重銹的工件，使用成本高于普通磷化。各種金屬表面處理劑,磷化處理的溫度中一般分為高溫磷化、中溫磷化、低溫磷化及常溫磷化。
但是溫度不同，磷化過程中反應(yīng)也會有所不同，相對應(yīng)的有其各自的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)。高溫磷化， 溫度要求：磷化處理溫度為80-90℃。優(yōu)點(diǎn)：是配方成份簡單，磷化速度快，磷化膜的耐蝕性、硬度及耐熱性能較高。缺點(diǎn)：是槽液溫度高、耗能大、蒸發(fā)量大、沉渣多，成本高，形成磷化膜較厚且粗糙，一般不作涂裝前的磷化。中溫磷化，溫度要求：磷化處理溫度要求為60-75℃。優(yōu)點(diǎn)：磷化速度較快，磷化結(jié)晶較細(xì)，耐腐蝕性能好缺點(diǎn)：這個溫度下磷化膜仍然會較厚，涂裝后涂膜的光澤不好，一般適用于耐腐蝕性防護(hù)層及噴、刷漆的底層，但不適用于電泳及靜電粉末噴涂的底層。
低溫磷化，溫度要求：磷化處理溫度為30-55℃。優(yōu)點(diǎn)：低溫磷化成膜動力主要依賴配方中的促進(jìn)劑等物質(zhì)，形成的磷化膜薄而致密，平整光滑，槽液穩(wěn)定，沉渣較少，能耗少，維護(hù)簡便，使用綜合成本低，是目前國內(nèi)外涂裝底層處理的主要技術(shù)。常溫磷化，溫度要求：常溫，不加溫的磷化工藝。優(yōu)點(diǎn)：磷化成膜的動力完全依賴于配方中的促進(jìn)劑成分。節(jié)能，減少設(shè)備投資，是新的發(fā)展趨勢，但磷化速度較侵，對大批量產(chǎn)品不適用。缺點(diǎn)：磷化配方復(fù)雜，槽液維護(hù)調(diào)整難度較大，槽液濃度較高，但綜合成本較低，也是目前的一個發(fā)展方向。
遼寧省常溫鋅系磷化劑樣品 |
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