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代表1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中常用的一個系列。市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的含鋁量，比如1050系列后兩位阿拉伯數字為50，根據牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。
新聞:吐魯番壓型鋁皮報價

氣壓不足；電磁閥損壞；控制砂輪升降的汽缸損壞，或牽引回復的彈簧松脫；砂輪與刀片貼得過緊，屬砂輪調整不當。4.突然機器噪音增大，且有節(jié)奏振動。各緊固件松動；傳動齒輪飛入紙邊。常見瓦楞紙板分切偏差原因分析：1.分切紙板尾部偏斜。送紙定位檔板調節(jié)不當；分切刀有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；導紙輪調整不當；送紙不當。2.紙板毛邊分紙刀已鈍、應打磨；刀片與刀槽重合過淺；刀槽內卷入紙邊、紙毛，應清理干凈再開機；刀槽間隙過大，一般以不大于2.5ｍｍ為宜。
2000系列鋁板

代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應用。我國生產2000系列鋁板的廠家較少。質量無法與國外相比。進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業(yè)提供。隨著我國航天事業(yè)的發(fā)展，2000系列的鋁板生產技術將進一步提高。
3000系列鋁板

代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產工藝較為。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應用在空調，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價格高于1000系列，是一款較為常用的合金系列。

4000系列鋁板

代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好 產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性
5000系列

代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面，比如飛機油箱。在常規(guī)工業(yè)中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

6000系列

代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，接口特點優(yōu)良，容易涂層，加工性好。可以用于低壓武器和飛機接頭上。

6061的一般特點：優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。

6061鋁的典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

7000系列

代表7075 主要含有鋅元素。也屬于系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造。 基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。（該公司曾經有一家外企提出國產的7075鋁板 退火不均勻，出現鋁板表面和內部硬度不一致的問題）
8000系列

較為常用的為8011 屬于其他系列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板，也應用在散熱器方面，大部分應用為鋁箔。不太常用。
9000系列

屬于備用系列，科技那么發(fā)達，為了應對為了含有其他合金元素的鋁板出現，鋁板帶聯合會特表明9000系列為備用系列，等待著又一個新的品種出現來填補9000系列的空白。
新聞:吐魯番壓型鋁皮報價
由于磁感應強度高、帶速降低，回收礦石產率由原來的7%提高到9%，每年可多回收品位為26%左右的礦石5t。通過近4年來的不斷改進，金嶺鐵礦的預選工藝得以逐步優(yōu)化，也取得了非常好的效果，24年全礦圍巖混人量46.3萬t，通過預選選出廢石共41.6萬t，廢石選出率達到9%，礦石預選為金嶺鐵礦節(jié)約了大量的磨選費用。通過不斷加強掃選，也盡可能地保證了礦石的充分回收。金嶺鐵礦預選工藝優(yōu)化的思路和已經取得的成果，將為節(jié)能降耗、降低選礦加工成本、充分利用寶貴的礦產資源、提高經濟效益產生巨大的影響，同時也將為同類型礦山的技術改造提供借鑒。論回收界限是預選作業(yè)中的非常重要的工藝參數，回收界限的確定應遵照經濟合理的原則，以價格法確定。其中，濕選金屬回收率不能參照正常生產數據取值，而應由低品位礦石根據試驗確定。同時，回收界限也應隨著鐵精礦價格的變動而適當變動，以求經濟效益的化。受礦石粒度、水分、給礦量等因素的影響，磁鐵礦石干式預選不可避免地存在選別產品中礦石、廢石相互混雜的現象，分選效果不佳。結合金嶺鐵礦近4年來預選工藝不斷改進的生產實踐，提出了優(yōu)化磁鐵礦石預選工藝，確保該丟早丟、充分回收的途徑：選用高性能的分選設備;分級預選，以減少因礦石粒度差異而造成的損失;采用干濕聯合流程，以減少因礦石水分而造成的損失;加強掃選，盡可能單層分選，以減少給礦量對分選效果的影響。