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讓我們了解鋼管：   鋼是以鐵為主要元素，含碳量一般在2%一下，并含有其他元素的材料。鋼按照化學(xué)成分可分為：非合金鋼，低合金鋼和合金鋼。

CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的終結(jié)果。EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。機(jī)械拋光注意事項(xiàng)：1）我們應(yīng)該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。我們在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。

   鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無縫管、冷拔無縫管、精密無縫管、熱擴(kuò)管、直縫焊管、冷旋壓管和擠壓管等等。   鋼管按制管材質(zhì)可分為：碳素管和合金管、不銹鋼管等。    碳素管又可分為普通碳素鋼管和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管。

對鋼坯表面質(zhì)量的要求是：1鋼坯端面不得有縮孔，尾孔和分層；坯表面應(yīng)無裂縫，折疊，耳子，結(jié)疤，拉裂和夾雜等缺陷；坯表面缺陷必須沿縱向加工清除，清除處應(yīng)圓滑，無棱角。對鋼坯內(nèi)部質(zhì)量的要求是：1鋼坯低倍組織不得有肉眼可見的縮孔，分層，氣泡，裂縫，白點(diǎn)等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼，軸承鋼，冷鐓鋼等合金鋼種，根據(jù)需方要求，可以做高倍檢驗(yàn)，檢查脫碳層，檢查鋼種非金屬夾雜，檢查晶粒度是否達(dá)到規(guī)定的要求。工藝?yán)鋮s：冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用有效的人工冷卻。軋制速度愈高，壓下量愈大，冷卻問題愈顯得重要。試驗(yàn)研究與理論分析表明，冷軋板帶鋼的變形功約有84－88％轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽管埣蛙堓仠囟壬�。我們關(guān)心的是在單位時(shí)間內(nèi)發(fā)出的熱量即變形發(fā)熱率q，以便采取適當(dāng)措施及時(shí)排除或控制這部分熱量。變形發(fā)熱率是直接正比于軋制平均單位壓力、壓下量和軋制速度的。采用高速、大壓下的強(qiáng)化軋制方法將使發(fā)熱率大為增加。

    合金管又可分為：低合金管、合金結(jié)構(gòu)管、高合金管、高強(qiáng)度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金（如可伐合金）管以及高溫合金管等。   公稱尺寸：是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。    實(shí)際尺寸：是生產(chǎn)過程中所得到的實(shí)際尺寸，該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差。   鋼管的計(jì)算公式：每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

應(yīng)注意閥門的腐蝕問題。假若所采購的控制閥存在汽蝕、閃蒸、空化、沖刷等問題，則應(yīng)注意是否采取了相應(yīng)的處理手段，能否避免這些問題或者盡可能地減少這些現(xiàn)象的發(fā)生的可能性。閥體、閥芯、閥籠、座環(huán)的材質(zhì)應(yīng)采用硬質(zhì)鋼或合金鋼，或者進(jìn)行滲氮等處理或加表面涂層(譬如鍍斯太萊)。應(yīng)避免控制閥在各種應(yīng)用條件下出現(xiàn)空化現(xiàn)象。合同技術(shù)附件中一定要有對閥門的外形尺寸和定位器等附件的安裝位置進(jìn)行確認(rèn)的要求，以確定控制閥的安裝空間、附件安裝方位與圖紙上安裝位置的可用空間之間是否有沖突。

      公司是一家業(yè)務(wù)遍布全國的專業(yè)化鋼管貿(mào)易流通企業(yè)，公司依托天鋼集團(tuán)、包鋼集團(tuán)、上海寶鋼、衡陽華菱、鞍鋼集團(tuán)、攀鋼集團(tuán)等鋼鐵物流交易中心、完善的鋼鐵加工配送服務(wù)和先進(jìn)的鋼鐵現(xiàn)貨交易網(wǎng)，提升了銷售效率，降低了銷售成本，年銷售額逐年上升。  我們承諾，將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，良好的信譽(yù)，的價(jià)格服務(wù)于廣大客戶。向?qū)ξ夜窘o予關(guān)懷和支持的新老客戶表示衷心的感謝！并真誠希望與之建立長期的合作關(guān)系，互惠共贏，共同發(fā)展。

從爐缸開始，逐個(gè)打開冷卻器閥門，將水引入各個(gè)冷卻器，直至上層冷卻器為止。逐層試驗(yàn)，逐層檢查。全部通水后再檢查供水能力與總排水是否暢通。怎樣進(jìn)行開爐前的試汽？答：高爐使用蒸汽的地方不多，主要是煤氣管道系統(tǒng)與保溫系統(tǒng)。試汽時(shí)，事先應(yīng)將泛汽管打開，然后再將蒸汽引入高爐汽包，以便將凝結(jié)水排除。再逐個(gè)打開通往煤氣管道的蒸汽閥門，并打開相應(yīng)的放散閥，檢查蒸汽是否暢通，閥門是否靈活、嚴(yán)密。怎樣進(jìn)行開爐前的試車？答：試車的范圍較廣，凡是運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備都需進(jìn)行試車。

我們承諾：服務(wù)三保：保證質(zhì)量、保證時(shí)間、保證數(shù)量。服務(wù)宗旨：雄厚的實(shí)力、的服務(wù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、的價(jià)格。鄭重承諾：保證以的產(chǎn)品、的質(zhì)量、的價(jià)格、完善的服務(wù)來答謝新老顧客的信賴。經(jīng)營原則：顧客至上、質(zhì)量優(yōu)良、品種齊全、價(jià)格合理。

從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉，再通過振動(dòng)給料機(jī)將碎屑送到搖床上進(jìn)行選別，終得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的原料，也可用作生產(chǎn)的原料，混合物返回轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處理，塑料纖維可作為產(chǎn)品出售。每噸廢電線電纜可生產(chǎn)45—55公斤銅屑，45—55公斤塑料。一周可處理6噸料，產(chǎn)銅屑3噸，塑料3噸。每處理3噸廢電纜電線，更換一次刀片。刀片用高速工具鋼制造。本工藝有如下特點(diǎn)：可綜合回收廢電線電纜中的銅和塑料，綜合利用水平較高；產(chǎn)出的銅屑基本不含塑料，減少了熔煉時(shí)塑料對大氣的污染；工藝簡單，易于機(jī)械化和自動(dòng)化；此種設(shè)備的缺點(diǎn)是工藝過程中耗電較高，刀片磨損較快。

我們?yōu)槟⻊?wù)：

（1）批零兼營，一支起售。（2）客戶可以隨意挑選自己所需的長度或其他要求。（3）提供氣割、鋸切等配套服務(wù)。（4）代訂、代購各類鋼廠合同或特殊規(guī)格。（5）調(diào)劑本庫暫缺的規(guī)格，省去您奔波采購的辛勞。（6）代辦運(yùn)輸，量大可直發(fā)您的地點(diǎn)。（7）節(jié)假日不休息，隨到隨提。（8）所售鋼材，公司負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤，為您排除后顧之憂。（9）本公司

在工作輥與支持輥之間也產(chǎn)生不均勻彈性壓扁，它直接影響到工作輥的彎曲撓度。軋輥的彈性彎曲撓度一般是影響輥縫形狀的主要的因素。長期以來，根據(jù)對軋輥撓度的分析，認(rèn)為當(dāng)支持輥直徑與工作輥直徑之比值較大時(shí)，彎曲力主要由支持輥承擔(dān)，故工作輥的撓度也可以近似的認(rèn)為與支撐輥的撓度相等。因而就認(rèn)為輥型設(shè)計(jì)時(shí)可以用支持輥的輥身撓度差來代替工作輥的輥身撓度差。但實(shí)際上這樣做是不正確的。理論和實(shí)驗(yàn)都表明，軋制時(shí)工作輥的實(shí)際撓度比支持輥大得多。

所供鋼材均附鋼廠原始材質(zhì)書，可收三個(gè)月。