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2×××系列合金鋁板

2×××系列合金鋁板：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國(guó)目前生產(chǎn)2×××系列鋁板的廠(chǎng)家較少。質(zhì)量還無(wú)法與國(guó)外相比。目前進(jìn)口的鋁板主要是由韓國(guó)和德國(guó)生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國(guó)航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
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對(duì)于纏繞角度大于4O。的情況，由于考慮到軸壓模量已經(jīng)非常小(只有理論模量的1／4)，故未進(jìn)行計(jì)算分析。3剪應(yīng)力分析對(duì)于復(fù)合材料厚壁結(jié)構(gòu)件而言，剪切破壞是一種常見(jiàn)的破壞形式。對(duì)于對(duì)稱(chēng)的軸壓管件，面內(nèi)剪切應(yīng)力很小，可以不予考慮，主要考慮X,Z剪應(yīng)力和剪應(yīng)力，如圖5所示，其中，X,Z剪應(yīng)力表示層間剪應(yīng)力，剪應(yīng)力表示管件在面上沿向剪應(yīng)力(、y、方向分別為管件的徑向、環(huán)向和軸向)。圖5剪應(yīng)力作用于管件壁上的示意圖Fig.5Sketchofshearingstressesontubewall按圖2所示的取值路徑計(jì)算不同纏繞角度、管件不同部位的剪應(yīng)力，結(jié)果如圖6所示。

3×××系列合金鋁板

3×××系列合金鋁板：代表3003鋁板、 3004鋁板、 3A21鋁板為主。又可以稱(chēng)為防銹鋁板我國(guó)3×××系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào)，冰箱，車(chē)底等潮濕環(huán)境中，價(jià)格高于1×××系列，是一款較為常用的合金系列。

4×××系列合金鋁板

4×××系列合金鋁板：代表為4A01。屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性。

5×××系列合金鋁板

5×××系列合金鋁板：代表5052鋁板、5005鋁板、5083鋁板、5A05鋁板系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱(chēng)為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面，比如飛機(jī)油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國(guó)5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

6×××系列合金鋁板

6×××系列合金鋁板：代表6061鋁板、6063鋁板。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列和5×××系列的優(yōu)點(diǎn)，6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對(duì)抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用�？墒褂眯院�，接口特點(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，加工性好。可以用于低壓武器和飛機(jī)接頭上。

6061的一般特點(diǎn)：優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強(qiáng)度高、可使用性好，抗腐蝕性強(qiáng)。典型用途：飛機(jī)零件、照相機(jī)零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車(chē)活塞、水利活塞、電器配件、閥門(mén)和閥門(mén)零件。

7×××系列合金鋁板

7×××系列合金鋁板：代表7075 。主要含有鋅元素。也屬于系列，是鋁鎂鋅銅合金,可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會(huì)變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測(cè),可以保證無(wú)砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強(qiáng)度的鋁合金,常用于制造飛機(jī) 。
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燒結(jié)過(guò)程中與氣氛有關(guān)的問(wèn)題實(shí)例1脫蠟過(guò)程中部件表面的崩裂現(xiàn)象舉例當(dāng)使用網(wǎng)帶式燒結(jié)爐并用吸熱煤氣作燒結(jié)氣氛時(shí)，如果脫蠟區(qū)中的升溫速度及氣氛控制不好，就會(huì)出現(xiàn)表面崩裂現(xiàn)象，許多人都認(rèn)為該現(xiàn)象是因潤(rùn)滑劑分解過(guò)快而造成的，但事實(shí)并非如此，真正的原因在于吸熱煤氣中的一氧化碳在鐵、鎳等金屬的催化下，于450-700℃的溫度范圍內(nèi)，分解成固態(tài)碳和二氧化碳。而正是這些在燒結(jié)體表層孔隙中新沉積的的固態(tài)碳使其體積擴(kuò)張?jiān)斐缮鲜龅谋砻姹懒熏F(xiàn)象，部件在不同氣氛燒結(jié)過(guò)程，其質(zhì)量隨溫度的變化關(guān)系。