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   主營酒鋼、八鋼、萊鋼、昆鋼、德剛等各大鋼廠生產(chǎn)的螺紋、線材，本公司價格低廉，型號齊全，貨物充足。歡迎各界新老朋友前來洽談、合作。

技能進步－磁鐵礦石選礦細粒嵌布磁鐵礦選礦技能進步。首要表現(xiàn)在選礦工藝的開展和完善、選礦設備的更新和改造、選礦歸納目標的不斷進步等方面：選用新式破碎機，或改造舊有圓錐破碎機，或改開路破碎流程為閉路破碎流程，以下降磨礦能耗，減小入磨礦石粒度。近二十多年來，國外呈現(xiàn)了超重型繃簧圓錐破碎機和高能液壓圓錐破碎機，以及雙軸重型振蕩篩，因此呈現(xiàn)了新三段一閉路單段球磨的所謂“新慣例碎磨”流程，使產(chǎn)品粒度到達了7～8mm完成了“多碎少磨”，削減了能耗。

    始終堅持“立足鋼市，服務百年”的感恩理念，秉承“誠實守信、優(yōu)質(zhì)服務、精誠合作、共創(chuàng)輝煌”的經(jīng)營理念，以金屬流通為主業(yè)，以“想顧客之所想，急顧客之所急”為己任，服務客戶，奉獻社會，規(guī)模實力不斷增強，品牌信譽日益提升。    螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個牌號。

從上述試驗可知，原礦與鏡鐵礦的配比為5∶2時，所得的鐵精礦品位較高，且回收率也較大。原因是鏡鐵礦硬度大，可以更好地起到擦洗作用，使礦石單體解離度和回收率提高，因此選擇原礦與鏡鐵礦的配比為5∶2進行流程試驗。流程試驗將配好的礦石磨至－.97mm占85.41%，首先進行搖床粗選條件試驗，條件同3.2.1，對搖床條件所得粗精礦進行精選，精選尾礦返回粗選。結(jié)果可知，混合礦經(jīng)過搖床粗選，粗選精礦再經(jīng)搖床精選一次，鐵精礦品位6.15%，回收率52.28%，回收率較其他方案有較大幅度的提高。   細晶粒熱軋鋼筋其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為：在已有牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。

 主要用途：廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設。

合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.％時，不標出碳含量；當平均碳含量＜1.％時，以千分之幾表示。CrCrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分之幾表示，并在表示含量的數(shù)字前加“”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區(qū)別開來。Cr6。高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量，只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。1～1914年誕生的組織分別為馬氏體、鐵素體和奧氏體的不銹鋼，從化學成分來看，主要屬Fe-Cr和Fe-Cr-Ni兩大體系。從次世界大戰(zhàn)結(jié)束到第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束的近三十年中（即1919年至1945年）。隨著各種工業(yè)的發(fā)展，不銹鋼為適應工作條件而發(fā)生了分化，即在原來兩大體系三種組織狀態(tài)的基礎上，通過增減碳含量和添加多種其它的合金元素而衍生出了許多新型的不銹鋼。從二次大站結(jié)束直至目前為止的三十多年中，主要為適應抗海水或鹽類腐燭，吸收Y射線及中子、獲得超高強度、節(jié)約鎳等需要而發(fā)展了抗點蝕不銹鋼、原子能工業(yè)用不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼和錳氮代鎳不銹鋼。

   主要產(chǎn)地：螺紋鋼的生產(chǎn)家主要分布在我國的華北地區(qū)和東北地區(qū)，華北地區(qū)如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼 、新興鑄管、山西中陽鋼廠、保定普瑞鋼鐵等，東北地區(qū)如建龍、西林、北臺、撫鋼等，這兩個地區(qū)約占螺紋鋼總產(chǎn)量的50%以上。

 螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別：螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。

而且，超高強鋼還需追加其它特殊檢化驗項目。各種強度等級和各種規(guī)格的高強鋼在連軋機和連續(xù)熱處理機組的生產(chǎn)接續(xù)問題也很難解決，這對機組的正常生產(chǎn)和狀態(tài)的穩(wěn)定影響很大。2高強鋼使用過程中的主要問題3.2.1高強鋼的成形問題由于高強鋼的塑性較差，變形時易開裂，變形抗力大，成形后的回彈也大，零件尺寸精度不良。因而，在對沖壓和滾壓模具進行設計時，要充分考慮到高強鋼變形能力小、變形抗力大及回彈較大的特點，以準確預測形狀尺寸。

 螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標準（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），

SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸�，相當�?AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸�，相當�?AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A，標準調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標準調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“濉?

例如我國現(xiàn)行執(zhí)行標準，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業(yè)標準（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標準（BS4461）中，也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等

冷鐓用Cr18Ni13Si4在牌號Cr19Ni9中添加Ni，添加Si，提高耐應力腐蝕斷裂性。用于含氯離子環(huán)境奧氏體鐵素體型Cr26NiSM2具有雙相組織，抗氧化性，耐點腐蝕性好。具有高的強度，作耐海水腐蝕用等1Cr18Ni11Si4AITi制作抗高溫濃介質(zhì)的零件和設備Cr18Ni5Mo3Si2具有鐵素體一奧氏體型雙相組織，耐應力腐蝕破裂性好，耐點蝕性能與Cr17Ni13Mo2相當，具有較高的強度適于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)熱交換器和冷凝器等。

 螺紋鋼的規(guī)格要求應在進出口貿(mào)易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長度及上述指標的允差值等各項。我國標準推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產(chǎn)內(nèi)銷螺紋鋼若合同中無注明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

對以上兩類問題的研究，有力地推動了八幡制鐵所鋼鐵生產(chǎn)的進步。20世紀30年代之后，日本民營鋼鐵企業(yè)迎來了設立研究機構(gòu)的一次時期。1923年，神戶制鋼建立了相關研究機構(gòu)。1934年~1935年，日本有代表性的民營鋼鐵企業(yè)研究機構(gòu)有日立金屬研究所、日本鋼管技術研究部、住友制鋼研究機構(gòu)等。到第二次世界大戰(zhàn)前夕，日本民間鋼鐵企業(yè)研發(fā)組織體系初步形成。日本產(chǎn)業(yè)界鋼鐵研究機構(gòu)還承擔了相當一部分鋼材的開發(fā)和制造，如八幡制鐵所在船體用鋼板、防彈鋼板、船體用高張力鋼板等方面的研究，日本制鋼所在造船用鑄鍛鋼領域的研發(fā)等。

長度及允許偏差a、長度 鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明； 鋼筋可以盤卷交貨，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。

節(jié)Mn型HRB335級和HRB400級高強度抗震耐候熱軋鋼筋的開發(fā)。該公司采用低鎳鉻鐵水煉鋼過程中降碳保鉻的工藝技術，得到低鎳鉻含量的鋼水，為紅土礦資源的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件；利用傳統(tǒng)鋼鐵工藝，經(jīng)過技術創(chuàng)新和工藝改革，實現(xiàn)了對難處理低品位鎳鉻紅土礦的綜合利用；所開發(fā)的20MnSiNiCr成分系的NR-HRB400級抗震耐候高強度鋼筋，表現(xiàn)出良好的高強度低屈強比（0.6~0.8）和高應變低周疲勞抗力等抗震結(jié)構(gòu)所需的性能特征。

b、長度允許偏差 鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于±25mm； 當求長度時，其偏差為+50mm； 當要求長度時，其偏差為-50mm。

溫度過高會導致富氏體和弱磁性的硅酸鐵的生成，溫度愈高生成量愈多。選擇中性焙燒氣氛，固定焙燒時間為8min，考查了焙燒溫度對焙燒指標的影響，可見，焙燒8min的條件下，以85℃的焙燒溫度下獲得的焙燒指標較好，弱磁選精礦產(chǎn)率為44.93%，品位為TFe55.94%，金屬回收率為68.92%。當焙燒溫度達到1℃時，尾礦品位大幅度升高，鐵的回收率大幅度下降，屬于明顯的過燒特征。不同礦層厚度焙燒試驗在85℃焙燒溫度與8min焙燒時間的條件下，考查了不同焙燒礦層厚度對指標的影響，試驗結(jié)果見表7。

 c、彎曲度和端部 直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%； 鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。

 性能檢驗 1.力學性能 （1）性能指標：考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。具體指標見表6—7—7所列。

煉鐵球團礦生產(chǎn)，普遍使用低價原料；而在造球原料條件變差的條件下，就必須提高皂土配比以滿足生產(chǎn)，這勢必也增加球團的硅含量，影響球團質(zhì)量。紅泥是一種新興的冶金粘合劑，價格低廉，含鐵達20%，用其替代皂土，不僅提高球團礦品位，可進一步降低球團礦成本。據(jù)介紹，這項實驗研究對邯鋼技術人員來是實驗，國內(nèi)同行業(yè)類似實驗研究基本空白。為盡快使紅泥替代皂土，邯鋼召集相關技術力量，成立攻關隊，展開攻關。攻關過程中，他們查閱大量資料信息，并結(jié)合以往試驗經(jīng)驗制定9個實驗方案，基本達到預計效果。 （2）檢驗方法：①拉伸試驗方法：常用的標準檢驗方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗方法：常用的標準檢驗方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。3）彎曲性能 按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

在集中供暖和空調(diào)使用收費過程中，目前仍按建筑面積計算，該方式已不適應市場化管理的要求，迫切需要對用戶消耗的熱(冷)量進行相應的計量，以維護用戶和供暖(冷)雙方的利益，但目前未見該類似儀表的廣泛使用。這是由于熱量計量存有困難，使該類儀表和開發(fā)受到限制。首先，因為熱量屬于過程量，在實驗或工程測量中，傳統(tǒng)測量方法對過程量的計量本身存在較大的難度，而且存在測量誤差大，修正因素多等問題。事實上，傳統(tǒng)測量方法無法滿足對熱量的計量，但隨著計算機以及信號處理技術在熱工參數(shù)測量中的廣泛應用，熱工測量儀表向智能化、微型化發(fā)展，充分利用微型計算機軟、硬件相結(jié)合的優(yōu)勢可實現(xiàn)熱量的計量。