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   由于淬火鋼具有良好的使用性能，被廣泛應(yīng)用于交通行業(yè)，風(fēng)電行業(yè)，機(jī)床行業(yè)，模具行業(yè)等領(lǐng)域，典型零部件有齒輪，齒輪軸，軸承，滾珠絲杠，同步器，模具等。

   隨著切削技術(shù)的不斷發(fā)展，車削代替磨削做為最終加工工序，實(shí)現(xiàn)以車代磨工藝。CBN刀具由于硬度僅次于金剛石刀具，和金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。具有硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。

   華敏致力于將CBN刀具廣泛用于各大領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的新突破。

整體立方氮化硼數(shù)控車刀CY6材質(zhì):適用于加工淬火鋼、高強(qiáng)度鋼，軋制硬鋼、耐熱耐磨鋼、鎳硬合金及表面硬化材料 ，在加工淬硬鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)具有優(yōu)異的耐熱沖擊性和耐磨性。 淬硬鋼軋輥，絲杠，風(fēng)電軸承，高速鋼軋輥，石油轉(zhuǎn)桿耐磨層等數(shù)控粗車上應(yīng)用廣泛。     

   另外，該立方氮化硼刀具也可車加工、銑削，鏜加工調(diào)質(zhì)鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳鋼件（滲碳淬火鋼件）、熱處理后的高硬度鋼件（熱后加工，熱后硬車削）、模具鋼（淬火后或調(diào)制后的）、20CrMnTi、GCr15軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火鋼件。

     (1)連續(xù)加工工況：主要面臨的加工難題是硬度高，高溫狀態(tài)下切削會(huì)導(dǎo)致刀具不耐磨。針對(duì)此類情況，華敏超硬研發(fā)出立方氮化硼刀具HJ60牌號(hào)此牌號(hào)除了本身硬度高，耐磨性好，而且可承受高溫狀態(tài)下高速連續(xù)加工齒輪，精度達(dá)到Ra0.8。其切削參數(shù)為：Vc=60-250m/min，Fr=0.05-0.35，ap≤1mm。加工效果是在切削速度高于陶瓷刀具的基礎(chǔ)上，刀具壽命是陶瓷刀具的5倍還要多。

  (2)中等斷續(xù)加工：難加工問題有：a.硬度高;b.工件被加工表面有斷續(xù)，如端面有群孔，或內(nèi)孔中有槽。陶瓷刀具加工過程中遇到斷續(xù)易崩刀。針對(duì)此類情況，華敏超硬研制的立方氮化硼刀具HJ61牌號(hào)可有效解決。采用非金屬(陶瓷)作為粘結(jié)劑，提高了立方氮化硼刀具的抗沖擊韌性，可承受中等斷續(xù)切削，切削參數(shù)：Vc=60-250m/min，Fr=0.05-0.35，ap≤1mm，加工效果：不僅刀具壽命高，而且工具費(fèi)只有進(jìn)口CBN刀具的1/2。

  (3)強(qiáng)斷續(xù)切削加工和粗加工用HJ63及CY6：主要難加工問題在于：a.硬度高;b.變形量大，余量大;c.齒輪被加工表面屬于強(qiáng)斷續(xù)，刀具需承受很大的沖擊。針對(duì)強(qiáng)斷續(xù)工件常會(huì)選擇磨床加工，但部分大型齒輪沒有相對(duì)應(yīng)大的磨床匹配，只能采用車削方式加工。華敏超硬研制出一款高性能高質(zhì)量的立方氮化硼刀具HJ63材質(zhì)。它的性能是不僅硬度高，耐磨性好，而且抗沖擊韌性高于HJ61牌號(hào)。是目前強(qiáng)斷續(xù)加工齒輪最有效的刀具牌號(hào)。