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   主營酒鋼、八鋼、萊鋼、昆鋼、德剛等各大鋼廠生產(chǎn)的螺紋、線材，本公司價格低廉，型號齊全，貨物充足。歡迎各界新老朋友前來洽談、合作。

纏繞層數(shù)為2層，單層厚度.2mm，單層材料參數(shù)見表1。表1單向板的性能參數(shù)Tab.1Propertiesofunidirectionallaminate上端面限制徑向變形側(cè)面網(wǎng)格局部放大鏡下端面固支約束端面面網(wǎng)格局部放大圖1有限元分析模型及網(wǎng)格劃分Fig.1FEAmodelandmeshing3有限元分析結(jié)果討論如圖2所示，取值路徑表示沿著管件壁的中面，從下端面開始，每隔5“mm取一個點的形變和應(yīng)力一28一數(shù)據(jù)，共21個點。

    始終堅持“立足鋼市，服務(wù)百年”的感恩理念，秉承“誠實守信、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、精誠合作、共創(chuàng)輝煌”的經(jīng)營理念，以金屬流通為主業(yè)，以“想顧客之所想，急顧客之所急”為己任，服務(wù)客戶，奉獻社會，規(guī)模實力不斷增強，品牌信譽日益提升。    螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個牌號。

常用作承受中等動載荷的受磨零件，如變速齒輪、齒輪軸、十字銷頭、花鍵軸套、氣門座、凸等。高淬透性合金滲碳鋼，如12Cr2Ni4A，18Cr2Ni4W等，合金元素總含量約在4～6％之間，淬透性很大，經(jīng)滲碳、淬火與低溫回火后心部強度高，強度與韌性配合好。常用作承受重載和強烈磨損的大型、重要零件，如內(nèi)燃機車的主動牽引齒輪、柴油機曲軸、連桿及缸頭精密螺栓等。下面以2CrMnTi合金滲碳鋼制造的汽車變速齒輪為例，說明其熱處理工藝的確定和工藝路線的安排。CrMnTi鋼制汽車變速齒輪的整個生產(chǎn)過程的工藝路線如下：鍛造→正火→加工齒形→局部鍍銅→滲碳→預(yù)冷淬火、低溫回火→噴丸→磨齒。齒輪毛坯在機械加工前需進行正火處理，其目的是改善鍛造狀態(tài)的不正常組織，以利于切削加工，保證齒形合格。CrMnTi鋼正火后的硬度為17～21HBS，切削加工性能良好；滲碳溫度確定為92℃左右，滲碳時間根據(jù)所要求的滲碳層厚度（1.2~1.6mm）確定為6~8h；滲碳后，自滲碳溫度預(yù)冷到87～88℃直接油淬，經(jīng)2℃低溫2～3h后，其力學(xué)性能為：σb≈1MPa，ψ≈5％，AK≈64J；其表面層由于碳含量較高（滲碳后達(dá)1.％左右），在淬火、低溫回火后獲得回火馬氏體組織，具有很高的硬度（58～6HRC）和耐磨性；心部在淬火、低溫回火后獲得回火低碳馬氏體組織，具有高的強度和足夠的韌性。   細(xì)晶粒熱軋鋼筋其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細(xì)”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為：在已有牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。

 主要用途：廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。

沸騰鋼含氧量較高，鋼板厚度中心有顯著偏析帶，焊接時易產(chǎn)生裂縫，厚板焊接還有層狀撕裂傾向，其時效傾向也較大，焊接接頭的脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，故一般不宜用作承受動載或在嚴(yán)寒下工作的重要結(jié)構(gòu)。此外，要避免熱風(fēng)爐爐殼焊縫出現(xiàn)裂紋，必須高度重視爐殼材料的選擇。根據(jù)我國2008年9月1日實施的《GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板》的新分類，16Mng和16MnR、19Mng合并為Q345R。Q345R是普通低合金結(jié)構(gòu)鋼，是鍋爐和壓力容器常用鋼材。

   主要產(chǎn)地：螺紋鋼的生產(chǎn)家主要分布在我國的華北地區(qū)和東北地區(qū)，華北地區(qū)如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼 、新興鑄管、山西中陽鋼廠、保定普瑞鋼鐵等，東北地區(qū)如建龍、西林、北臺、撫鋼等，這兩個地區(qū)約占螺紋鋼總產(chǎn)量的50%以上。

 螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別：螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。

給料螺桿1仃程1-1級注射速率與行程；2級注射速率與行程；3級注射速率與行程；4級注射速率與行程；5級注射速率與行程圖3多級注射成型特性曲線2.2多級注射成型在PVC.U管件生產(chǎn)中的應(yīng)用PVC.U在熔融狀態(tài)下粘度高、流動性差，因而注塑制品易產(chǎn)生如下缺陷：澆口處產(chǎn)生蝴蝶斑；制品易發(fā)紅，產(chǎn)生分解線；熔接痕明顯，且熔接強度差等。將多級注射成型工藝引用到PVC.U管件的生產(chǎn)中，可不同程度地解決和減少以上缺陷。

 螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標(biāo)準(zhǔn)（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），

為放寬對礦石含硫要求，Midrex法改用凈化爐頂氣作冷卻氣。在冷卻海綿鐵的一起被熱海綿鐵脫硫，從冷卻段排出后再作為裂化劑，可容許用含硫.2%礦石。如今Midrex法作業(yè)目標(biāo)為：產(chǎn)品金屬化率86%～96%，有用容積運用系數(shù)1t/m3d，能耗1.47GJ/t，電114kWh/t，水1.64m3/t。Arex法是Midrex法的新改進，天然氣被氧氣(或空氣)部分氧化后送入豎爐，運用新生熱海綿鐵催化裂化，省去了復(fù)原氣重整爐。

例如我國現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標(biāo)準(zhǔn)（BS4461）中，也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應(yīng)力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等

焊縫金屬的低溫脆化:對于奧氏體不銹鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關(guān)鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。防止措施:通過選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。焊接接頭的σ相脆化:焊件在經(jīng)受一定時間的高溫加熱后會在焊縫中析出一種脆性的σ相,導(dǎo)致整個接頭脆化,塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度范圍65-85℃。在高溫加熱過程中,σ相主要由鐵素體轉(zhuǎn)變而成。

 螺紋鋼的規(guī)格要求應(yīng)在進出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號（種類代號）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長度及上述指標(biāo)的允差值等各項。我國標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產(chǎn)內(nèi)銷螺紋鋼若合同中無注明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

由于磷的表面偏析，薄帶鋼的耐大氣腐蝕性能與傳統(tǒng)工藝鋼帶相比進一步提高，但這么高的磷含量對產(chǎn)品的力學(xué)性能有不利影響。所以，有必要研究在使用雙輥連鑄工藝且降低磷含量的情況下，形成富磷表面層的可能性，因為迄今為止，人們還沒有開發(fā)出既有力學(xué)性能、又有良好耐候性能的產(chǎn)品。在現(xiàn)在的研究工作中，用試驗雙輥連鑄機生產(chǎn)了不同磷含量的低碳鋼帶，然后對鋼帶進行冷軋和退火處理，關(guān)注點是富磷表面層的形成及其對耐候性能、力學(xué)性能的影響。

長度及允許偏差a、長度 鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明； 鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。

當(dāng)然還得配兩只三通4和活接頭6。這種管路系統(tǒng)所占空間大，安裝又費時，還容易泄漏。ZDF系列多功能電磁閥巧妙地省去了這些外加的附件仍具有隔離旁路的功能，因而榮獲日內(nèi)瓦新技術(shù)金質(zhì)獎。自動控制閥的前面需加裝過濾器。多個自控閥聯(lián)合使用還常需安裝單向閥以防管道之間的干擾�，F(xiàn)在，單向電磁閥、組合電磁閥和帶過濾的電磁閥都已在簡化管路方面發(fā)揮了作用。簡化閥門結(jié)構(gòu)和工藝電磁閥屬于原理和結(jié)構(gòu)都簡單的自動控制閥，但還要進一步簡化。

b、長度允許偏差 鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于±25mm； 當(dāng)求長度時，其偏差為+50mm； 當(dāng)要求長度時，其偏差為-50mm。

3#燒結(jié)機使用的高爐煤氣，單純高爐煤氣發(fā)熱值相對要低一些，又是磁鐵精粉燒結(jié)，根據(jù)上述兩方面特點，點火溫度控制在105020℃范圍內(nèi)，保證了臺車表面溫度，提高了表層的成品塊和強度，燒結(jié)終點溫度控制在260-300℃.3結(jié)語三高兩低（厚料層、高還原性、高強度、低碳、低FeO）原則，始終是燒結(jié)生產(chǎn)追求的目標(biāo)，高品質(zhì)燒結(jié)是高爐穩(wěn)定順行高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗的前提。金鐵3#燒結(jié)機通過優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)操作，堅持厚料層、穩(wěn)定水碳、布好料、點好火、控制適宜的機速，TFe穩(wěn)定率、FeO合格率、堿度合格率和轉(zhuǎn)鼓強度進一步提升，有力促進煉鐵生產(chǎn)的提質(zhì)降耗。

 c、彎曲度和端部 直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%； 鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。

 性能檢驗 1.力學(xué)性能 （1）性能指標(biāo)：考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。具體指標(biāo)見表6—7—7所列。

造成一體化煉鋼工藝溫室氣體排放量更高的主要因素是使用碳還原鐵礦石。提高一體化煉鋼工藝下廢鋼和直接還原鐵的使用比例，可以大大降低噸鋼的特定溫室氣體的排放，鋼鐵企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是在一體化煉鋼工藝下如何有效地提高金屬化鐵的使用。采用CONSTEEL工藝還可以在廢鋼/鐵水比50/50的條件下進行操作。然而，考慮到超過70%的溫室氣體排放來自于高爐，對減少一體化煉鋼工序中溫室氣體排放的切實可用的措施就是改變這種傳統(tǒng)的用焦炭還原鐵礦石的方法。 （2）檢驗方法：①拉伸試驗方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。3）彎曲性能 按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

結(jié)晶器保護渣卷入鋼液澆鑄初期，很難避免鋼液從鋼包進入中間包這一過程中鋼液的再氧化。當(dāng)中間包內(nèi)鋼液面很低時，鋼液容易產(chǎn)生渦流，并將中間包內(nèi)的非金屬夾雜帶進結(jié)晶器。在這期間，多孔型浸入式水口的氬氣流速很高，遇到結(jié)晶器液面波動，則將結(jié)晶器保護渣卷入鋼液。這就是在塊鑄坯出現(xiàn)大量氣泡的原因。結(jié)晶器液面波動不僅發(fā)生在澆鑄初期，在整個澆鑄過程中都可能發(fā)生。除上述原因外，還有其他原因會引起結(jié)晶器卷渣，如水口堵塞，氬氣清洗和拉速波動等。