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   主營酒鋼、八鋼、萊鋼、昆鋼、德剛等各大鋼廠生產(chǎn)的螺紋、線材，本公司價格低廉，型號齊全，貨物充足。歡迎各界新老朋友前來洽談、合作。

加工硬化的強(qiáng)化鋼變形時給結(jié)晶加上了剪斷應(yīng)力，在位錯運(yùn)動的同時，給結(jié)晶導(dǎo)入了大量的位錯。加工硬化加工軋制和拔絲這種塑性變形使晶體內(nèi)的位錯密度增加，是強(qiáng)化鋼的方法。這種加工硬化作用奧氏體系比鐵素體系大得多。在18Cr-8Ni組成的亞穩(wěn)定奧氏體系，因位錯密度增大的硬化和馬氏體的生成(加工引起相變)容易得到高強(qiáng)度。利用加工硬化的材料稱硬化材，其強(qiáng)度可根據(jù)軋制率的變化按H(硬級)、3／4H和1／2H的強(qiáng)度水平劃分，SUS31(17Cr-TNi)硬化材在家庭電器機(jī)械的壓簧和汽車的引擎墊圈、通信機(jī)械的連接器材等板彈簧制品方面使用非常普及。

    始終堅持“立足鋼市，服務(wù)百年”的感恩理念，秉承“誠實守信、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、精誠合作、共創(chuàng)輝煌”的經(jīng)營理念，以金屬流通為主業(yè)，以“想顧客之所想，急顧客之所急”為己任，服務(wù)客戶，奉獻(xiàn)社會，規(guī)模實力不斷增強(qiáng)，品牌信譽(yù)日益提升。    螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點(diǎn)值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個牌號。

線材的顯微組織對力學(xué)性能、工藝性能影響。硬線盤條、合金鋼盤條不允許出現(xiàn)淬火組織(馬氏體、屈氏體和馬氏體區(qū))。中、低碳鋼盤條不允許出現(xiàn)魏氏組織。錳鋼中如有較多的奧氏體組織對拉拔也非常不利。對含碳量較高的鋼來說，其游離鐵素體不得大于1.5％，可分辨珠光體量不得大于2％，要求細(xì)片層珠光體即索氏體，這種組織有利于拉拔，可以省掉預(yù)處理工序。學(xué)成分及力學(xué)性能化學(xué)成分是線材質(zhì)量控制的主要內(nèi)容之一�；瘜W(xué)成分、表面缺陷、偏析、鋼的潔凈度是線材生產(chǎn)判斷煉鋼工序、連鑄工序產(chǎn)品質(zhì)量的四項內(nèi)容。   細(xì)晶粒熱軋鋼筋其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細(xì)”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為：在已有牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。

 主要用途：廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。

國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的迅猛發(fā)展，要求球團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，帶來易選的磁精礦礦源日趨緊張，加之礦源分布不集中，各小礦開采較多，選出的礦粉粒度較粗。配入一定赤礦鐵粉的球團(tuán)，既解決了磁精礦球團(tuán)原料供應(yīng)緊張的矛盾，又解決了磁精礦礦粉粒度較粗、成球性能較差的問題。另外，配入一定量的赤鐵礦粉的球團(tuán)，還對降低球團(tuán)礦的膨潤土配比，提高球團(tuán)礦的鐵品位十分有利，同時，可提高豎爐球團(tuán)成品球的抗壓強(qiáng)度，為我廠的大高爐順利投產(chǎn)及穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

   主要產(chǎn)地：螺紋鋼的生產(chǎn)家主要分布在我國的華北地區(qū)和東北地區(qū)，華北地區(qū)如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼 、新興鑄管、山西中陽鋼廠、保定普瑞鋼鐵等，東北地區(qū)如建龍、西林、北臺、撫鋼等，這兩個地區(qū)約占螺紋鋼總產(chǎn)量的50%以上。

 螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別：螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。

這樣在動態(tài)條件下運(yùn)用帶壓堵漏技術(shù)，便能消除閥門填料的泄漏。下面介紹兩種常用方法。1填料函壁較厚或直徑較大的閥門直接在閥門填料函外壁的適當(dāng)位置（一般選擇填料函中部），用Φ8.4mm的鉆頭開孔，大約留1--3mm左右，退出鉆頭。用M1的絲錐攻螺紋，形成注劑孔。將M1的專用注劑閥擰上，并處于“打開”位置。為了防止鉆孔時高溫、高壓、有毒或腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)噴出傷人，在鉆小孔前，先制作一塊鉆有Φ5mm孔的擋板，通過擋板上的小孔用Φ3mm的長桿鉆頭，通過注劑閥把余下的閥門填料函壁鉆透。

 螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進(jìn)行分類或分型，如英國標(biāo)準(zhǔn)（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），

原礦礦物組成，見表2。從表2可見，礦石主要金屬礦物為磁鐵礦、赤鐵礦、假象赤鐵礦，此3類礦物是工藝研究回收的目的礦物。另有褐鐵礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦，因在礦物組成中所占比例較小，回收后有些對鐵精礦品位有一定降低影響，所以可主要目的金屬礦物回收。鐵礦物嵌布粒度特性。祁東境內(nèi)鐵礦石屬典型微細(xì)粒嵌布難選礦石，確定礦石中鐵礦物粒度組成及其分布特點(diǎn)，有利于確定合理磨礦細(xì)度和制定合理的選礦工藝流程。

例如我國現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強(qiáng)度級別（屈服點(diǎn)/抗拉強(qiáng)度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標(biāo)準(zhǔn)（BS4461）中，也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進(jìn)行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應(yīng)力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等

中心夾雜物電鏡掃描發(fā)現(xiàn)，裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類型，是在煉鋼脫氧過程中產(chǎn)生。線材中非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續(xù)性，夾雜物的存在起到了一個顯微裂紋的作用，一旦受力，當(dāng)裂紋達(dá)到失穩(wěn)狀態(tài)尺寸，便瞬間產(chǎn)生斷裂，形成斷絲。異常組織斷絲中心會存在粗細(xì)不均、斷續(xù)分布的一條或多條帶組織，并有垂直拉伸方向的短細(xì)裂紋存在。分析發(fā)現(xiàn)為Mn、Cr等合金元素的偏析。偏析的存在，線材在正常冷卻速度下使C曲線右移，在中心產(chǎn)生條帶狀馬氏體異常組織。

 螺紋鋼的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號（種類代號）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長度及上述指標(biāo)的允差值等各項。我國標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產(chǎn)內(nèi)銷螺紋鋼若合同中無注明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

在選用超聲波除鐵應(yīng)留意及時掃除廢液，防止因二次粘附而下降除鐵作用。超聲波清洗與化學(xué)藥劑(渙散劑)相結(jié)合，除鐵率能夠進(jìn)步5%～3%。超聲波對藥劑的強(qiáng)化作用首要原因是空化作用的存在既有助于藥劑的渙散，添加其與礦粒表面的作用幾率，又有助于藥劑在顆粒表面進(jìn)行的溶解和渙散作用。選用超聲波除鐵時，礦漿濃度不宜過大。因為當(dāng)濃度太大時，因解吸下來的雜質(zhì)太多不能及時排走，便會再次吸附在顆粒表面，使除鐵作用反而下降。

長度及允許偏差a、長度 鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明； 鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。

將礦樣破碎至2mm以下，用堆錐法混勻，用割環(huán)法縮分裝袋，每袋1kg備用，原礦化驗指標(biāo)見表1。由表1可見，原礦中銅、鈷品位均較低，目前尚無回收價值�？芍�，采用單一磁選法，脫硫效果極差，同時鐵精礦品位也無法滿足要求。為將鐵精礦中的硫降到.5%以下，有效的方法是采用反浮選方法脫硫。決定采用先浮后磁聯(lián)合流程，使用2#油作起泡劑，作活化劑，礦漿酸堿性及捕收劑種類通過試驗確定。浮選試驗采用3L浮選機(jī)，浮選流程為一粗一掃，粗掃選時間各為8min。

b、長度允許偏差 鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于±25mm； 當(dāng)求長度時，其偏差為+50mm； 當(dāng)要求長度時，其偏差為-50mm。

巖石大約由25~35%不透明金屬礦藏、2~3%次閃石、1~15%普通角閃石、1~2%黝簾石、1~15%綠泥石組成，還見有少數(shù)輝石、黑云母和榍石、方解石。極少數(shù)輝石構(gòu)成早，在角閃石中呈告知?dú)埩�，角閃石常被次閃石告知呈假象并在其間呈殘留狀況（圖版14）。少數(shù)黑云母呈團(tuán)粒狀，被綠泥石沿解理告知呈殘留，次閃石又被綠泥石沿邊際告知。值得提及的是綠簾石和綠泥石構(gòu)成細(xì)粒調(diào)集體呈不規(guī)則團(tuán)塊狀呈現(xiàn)（圖版14），置疑或許是基性斜長石蝕變產(chǎn)品，但未見典型的板柱狀斜長石假象，假如真的這樣，此巖石應(yīng)為輝長巖。

 c、彎曲度和端部 直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%； 鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。

 性能檢驗 1.力學(xué)性能 （1）性能指標(biāo)：考核螺紋鋼機(jī)械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。具體指標(biāo)見表6—7—7所列。

磁性流體密封的主要部件包括一種磁性流體、一個磁鐵環(huán)、二個磁極片和一個可導(dǎo)磁的軸或軸套。由固定極片和轉(zhuǎn)動軸形成的磁回路根據(jù)極性將磁通量集中在極片下的徑向間隙內(nèi)。當(dāng)將一種磁性流體加到徑向間隙時，它就呈現(xiàn)“液態(tài)O形環(huán)”的形式，并且在軸的四周形成一個無泄漏的密封。所有磁性流體密封均具有下列固有的特性：無需外部動力；不產(chǎn)生接觸，無磨損；軸靜止或轉(zhuǎn)動時無泄漏；長而可靠的使用壽命；低的轉(zhuǎn)矩和的能耗。磁性流體密封還具有獨(dú)特的自行恢復(fù)的特點(diǎn)。 （2）檢驗方法：①拉伸試驗方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。3）彎曲性能 按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

本程序適用于站場管道管溝開挖、回填，管材現(xiàn)場裝卸、倒運(yùn)、預(yù)制、安裝、檢驗、試壓、清掃、防腐和保溫的施工范圍本程序適用于站場管道管溝開挖、回填，管材現(xiàn)場裝卸、倒運(yùn)、預(yù)制、安裝、檢驗、試壓、清掃、防腐和保溫的施工。參考文件業(yè)主的招標(biāo)文件業(yè)主總的技術(shù)要求中5-52-53-54-52-59-8-84-A部分及其中的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。CPECC（石油建設(shè)工程公司）規(guī)范現(xiàn)場材料裝卸、保管和發(fā)放控制程序—MBOD/EPCⅠ—MU—QCⅢ.8當(dāng)一個工程內(nèi)容有幾個規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，則施工時將遵守嚴(yán)格的一個，如果規(guī)范之間發(fā)生沖突，則任何工作啟動之前，將同業(yè)主協(xié)商，并得到業(yè)主的書面裁決。