| 廣東流化床填料塑料污染 |
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—到218年底,全球航運(yùn)船隊(duì)的運(yùn)力接近2吉噸。其中約4%的運(yùn)力由散貨船組成,3%由油輪承運(yùn),15%由集裝箱船承運(yùn)。全球船舶總數(shù),按船舶大小劃分全世界船舶的總噸位,按船舶大小劃分世界船隊(duì):船舶總數(shù),按服役時(shí)間和船舶大小劃分—全球航運(yùn)燃料供應(yīng)量為9艾焦(EJ)(217年),其中82%的能源需求由重燃料油(HFO)滿(mǎn)足,其余18%由船用天然氣和柴油滿(mǎn)足!2~217年,與航運(yùn)部門(mén)相關(guān)的二氧化碳排放量以年均87%的速度增長(zhǎng)。17年,該行業(yè)二氧化碳排放量達(dá)77億噸!骄,航運(yùn)部門(mén)按二氧化碳當(dāng)量計(jì)算,占全球溫室氣體(GHG)年排放量的3%。航運(yùn)約占與運(yùn)輸部門(mén)相關(guān)的全球排放量的9%!⒀b和集裝箱運(yùn)輸船以及石油和化學(xué)品油輪占全球航運(yùn)船隊(duì)的2%;而這些船只的凈溫室氣體排放量占航運(yùn)部門(mén)的85%!邆(gè)港口占全球船用燃料銷(xiāo)售的近6%,新加坡提供的加油量占目前總加油量的22%。向使用更清潔燃料的任何轉(zhuǎn)變都應(yīng)考慮主要加油港口基礎(chǔ)設(shè)施調(diào)整的需要。 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 管式曝氣器,主要用于城市污水和有機(jī)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的充氧,管式曝氣器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、氧利用率高、性能可靠、氣孔不易堵塞、污水不倒灌、環(huán)向受力均勻、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便、系統(tǒng)價(jià)格低廉等特點(diǎn)。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,不含增塑劑,能長(zhǎng)久保持彈性,耐酸堿、不硬化、不脆化、不老化。產(chǎn)品的氣泡直徑小,既能保持高的氧轉(zhuǎn)化率,又能達(dá)到混合攪拌的作用。采用自閉孔結(jié)構(gòu),微孔不堵塞。安裝、拆卸方便。降低能耗。 ![]() 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 配件說(shuō)明:1堵頭、2不銹鋼卡箍、3曝氣器本體、4曝氣器微孔、5連接頭、6墊片Ⅰ、7墊片Ⅱ、8中管、9配氣管、10彎板 構(gòu)造 曝氣膜片、支撐管、空氣管道。管式曝氣器外徑69mm,常規(guī)為580mm、800mm和1000mm。長(zhǎng)度在580mm以下采用擠出或模壓成型,長(zhǎng)度大于580mm采用擠出成型。膜管上以1.5mm大小、2×2.5mm的間距打孔,能產(chǎn)生直徑1-3mm的均勻微小氣泡膜管頂部有15mm長(zhǎng)無(wú)氣孔區(qū),當(dāng)中斷供氣時(shí)膜片立即恢復(fù)原狀。對(duì)空氣入口起自動(dòng)防逆流作用。 材質(zhì) 1、橡膠膜片采用三元乙丙橡膠,具有耐熱、耐臭氧、耐酸堿、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn),與一般橡膠膜相比,可大大提高其使用壽命。 2、曝氣孔為一字形長(zhǎng)孔,使其具有良好的可張性和瞬時(shí)閉合性,曝氣時(shí)可釋放出直徑小于3mm的微型氣泡,以獲得較高的氧利用率,其氧利用率為35~42。 3、支撐管為ABS或PVC材質(zhì)。 4、空氣管道是采用工程塑料ABS材質(zhì),采用中空、充水形式,大大降低了曝氣系統(tǒng)在水中的浮力。 技術(shù)參數(shù)
![]() MBBR工藝目前已經(jīng)成為成熟的污水處理工藝,像活性污泥法一樣,MBBR工藝充分利用整個(gè)反應(yīng)池來(lái)供生物質(zhì)生長(zhǎng),本文主要講解其中的生物流化床填料參數(shù)。活性生物懸浮填料(流化床填料)是一種新型生物活性載體,它采用科學(xué)配方,根據(jù)不同水質(zhì)需求,在高分子材料中融合不同種類(lèi)有利于微生物快速成附著生長(zhǎng)的微量元素,經(jīng)過(guò)特殊工藝改性、構(gòu)造而成,具有比表面積大、親水性好、流動(dòng)性好、生物活性高、易掛膜、處理效果好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。2.2膜分離技術(shù)與其他技術(shù)的組合有人采用抽樣與納濾結(jié)合工藝處理經(jīng)生化后的廢水,將臭氧作為納濾的預(yù)處理工藝,結(jié)果發(fā)現(xiàn),經(jīng)納濾處理后,電導(dǎo)率下降超過(guò)43%。采用絮凝-臭氧-超濾技術(shù)處理直接排放的廢水,色度去除率達(dá)93%,COD去除達(dá)66%。分離在印染廢水處理方面的發(fā)展方向膜分離技術(shù)用于印染廢水處理具有能耗低、工藝簡(jiǎn)單、不污染環(huán)境等特點(diǎn),在廢水的治理及回用中的應(yīng)用越來(lái)越多。在已有不少研究,如馮冰凌等采用殼聚糖超濾膜處理印染廢水,COD去除率可達(dá)8%左右,脫色率超過(guò)95%。效蒸發(fā)的操作彈性很大,負(fù)荷范圍從11%到4%,皆可正常操作,而且不會(huì)使造水比下降。含鹽廢水的工藝流程含鹽水首先進(jìn)入冷凝器中預(yù)熱、脫氣,而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海,另一股作為蒸餾過(guò)程的進(jìn)料。進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上,然后沿頂排管以薄膜形式向下流動(dòng),部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水,剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個(gè)效組中,該組的操作溫度比上一組略高,在新的效組中重復(fù)噴淋、蒸發(fā)、冷凝過(guò)程。
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