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4Cr13技術(shù)條件及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、尺寸、外形、重量及允許偏差

3.1 鋼板采用齊邊軋制。鋼板不切頭尾及兩縱邊，帶帽口交貨。

3.2 不平度要求：鋼板不平度不大于7mm/m。

3.3 鋼板公差要求：厚度0~15mm。

3.4 鋼板毛邊余量控制（毛邊余量為雙邊余量的總和）：毛邊余量為不小于50mm。

3.5 計(jì)重和標(biāo)記要求：按錠重量計(jì)重，70%正品+30%廢鋼。如有特殊要求，在合同中注明。

3.6 鋼板其余的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB709之規(guī)定。

4、技術(shù)要求

4.1 鋼材的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1規(guī)定。

               表1                                    Wt%

4.2 鋼板化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222中的有關(guān)規(guī)定。

4.3 冶煉方法

采用“電爐冶煉+真空精煉”冶煉方法。

4.4 交貨狀態(tài)：退火。

4.5 提供鋼板表面硬度實(shí)測(cè)值。

4.6 內(nèi)部質(zhì)量

鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，超聲波探傷檢驗(yàn)方法按SEP1921-84執(zhí)行，厚度≤150mm鋼板內(nèi)部不得存在大于Φ2mm當(dāng)量的密集型缺陷；允許存在單個(gè)的、分散的、單個(gè)直徑大于Φ2mm的冶金缺陷。鋼板內(nèi)部不得有肉眼可見的帶狀物、氧化物、縮孔、裂紋、嚴(yán)重偏析等缺陷。厚度＞150mm鋼板超聲波探傷方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在合同中注明。

4.7 表面質(zhì)量：鋼板表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、氣泡、折疊、夾渣，鋼板不得有分層。上述缺陷應(yīng)予以清理，清理處應(yīng)圓滑，無棱角，并保證鋼板允許的最小厚度。

4.8 鋼板應(yīng)組批驗(yàn)收交貨，按軋制自然張進(jìn)行分批。

5.包裝、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量證明書：鋼板包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB247之規(guī)定。