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(1)由于高強(qiáng)板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn)，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的設(shè)計中需要多加側(cè)向定位裝置，合理設(shè)計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型形狀的影響;另一個突出的特點(diǎn)為：高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴(yán)重，回彈會導(dǎo)致出現(xiàn)弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產(chǎn)調(diào)試過程中進(jìn)行調(diào)整修正。
新聞:遵義55Si2Mn鋼板廠家

ABS項(xiàng)目可采用美國DOW化學(xué)公司的連續(xù)本體法工藝和傳統(tǒng)乳液法工藝。這種連續(xù)本體法與傳統(tǒng)乳液法工藝相比，具有生產(chǎn)流程短，占地小，投資低，污染少的特點(diǎn)，有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性。聚乙烯（PS）是世界上五大通用性熱塑性合成樹脂之一。由于具有良好的機(jī)械性能、透明性和耐水、耐化學(xué)性能，特別是具有優(yōu)異的電絕緣性能和低吸濕，易成型加工等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于家用電器、電子電器、包裝、建筑和日用消費(fèi)品等領(lǐng)域。通常采用ATOFINA公司的工藝包，塔公司則是該工藝包中的定型配套產(chǎn)品，在汕頭海洋、ATOFINA三水、湛江新中美等公司的PS項(xiàng)目中都采用了塔公司的真空系統(tǒng)。

(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角局部有輕微減薄外，變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設(shè)計時，要注意合理分配變形量，尤其是在道，后面幾道，變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥，對型材進(jìn)行預(yù)彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實(shí)際情況增加部分軋輥，尤其注意后面幾道。

其它如使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，變更機(jī)架間距，采用托輥，調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或消除縱向彎曲。需要注意的是，通過調(diào)整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。

(3)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)整要合適，盡量減少反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋，并適當(dāng)進(jìn)行潤滑和冷卻，進(jìn)一步減少熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對高強(qiáng)板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象，為了滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，建議在滿足材料的力學(xué)設(shè)計要求的前提下優(yōu)化截面形狀，如增加彎角半徑，減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。

新聞:遵義55Si2Mn鋼板廠家GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73％和68％，在相同使用條件下，用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來，我國還開發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比，GCr4的沖擊值提高了66％～14％，斷裂韌性提高了67％，接觸疲勞壽命L1提高了12％。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。接班后應(yīng)巡視工藝段的那些設(shè)備接班后應(yīng)巡視：P1～P17泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（有無振動），壓力是否正常、有無異常噪音和泄漏，軸承部位及馬達(dá)外殼溫度是否正常，閥門開合是否正常、有無卡阻現(xiàn)象；BBB洗滌塔液位是否正常；各加熱器有無泄漏；閥件、管道連接部位是否泄漏，管道是否變形。蒸汽管道閥門開合注意事項(xiàng)開蒸汽閥前應(yīng)將各加熱器排水閥打開，以暢通蒸汽管道（暢通后關(guān)閉）；開蒸汽閥應(yīng)小量開閥，隔十分鐘，待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓，嚴(yán)禁一下子將蒸汽閥開到很大位置，開蒸汽閥應(yīng)側(cè)身背向汽源方向操作，防止?fàn)C傷。板面質(zhì)量缺陷主要有哪些？哪些屬工藝問題？怎樣進(jìn)行調(diào)節(jié)？板面質(zhì)量缺陷主要有欠洗，過洗，板面帶水，劃傷，板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，非工藝停車斑，其中、、、點(diǎn)屬工藝問題；出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，欠洗原因是速度過快，濃度過低，溫度不達(dá)工藝要求，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，結(jié)合產(chǎn)量進(jìn)行合理配酸，保持酸濃度及各罐梯度正常，同時降低運(yùn)行速度，情況嚴(yán)重時立即停機(jī)配酸，待濃度合適時才能開機(jī)生產(chǎn)；出現(xiàn)板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，主要原因是沖洗水水質(zhì)問題，應(yīng)及時對沖洗水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，平時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行沖洗水換水規(guī)定，保持冷凝水的補(bǔ)充，在運(yùn)行中途出現(xiàn)可采取打開BBB7加水閥加水的應(yīng)急手段，嚴(yán)禁從B8加水，避免降低沖洗水水溫；生產(chǎn)完該卷后立即停機(jī)換水，以保證板面質(zhì)量。穿帶運(yùn)行中出現(xiàn)開卷機(jī)松卷現(xiàn)象出現(xiàn)開卷機(jī)松卷現(xiàn)象應(yīng)及時檢查：開卷機(jī)張力是否設(shè)置合理，開卷機(jī)抱閘是否正常，壓縮空氣壓力是否正常，鋼卷內(nèi)徑是否松卷；出現(xiàn)、時應(yīng)及時通知相關(guān)電氣、機(jī)械人員進(jìn)行檢查，出現(xiàn)時操作人員應(yīng)馬上停車，調(diào)整開卷機(jī)底座及反向點(diǎn)動開卷機(jī)卷筒調(diào)整鋼卷松緊度。穿帶堆鋼問題為保證穿帶順利：應(yīng)保證帶頭質(zhì)量，高度適宜；矯直機(jī)壓下量合適，不造成板形起浪；合理設(shè)置張力，在原料板形差的情況下，可適當(dāng)增大張力；擠干輥升降合適定尺，當(dāng)穿帶堆鋼退回處理時，必須打開B1加水閥沖洗以保護(hù)頭部設(shè)備。剪邊出現(xiàn)跑偏后應(yīng)怎樣糾偏？剪邊時應(yīng)根據(jù)帶鋼在4#側(cè)導(dǎo)處的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)4#側(cè)導(dǎo)時力度應(yīng)合適、舒緩，不能大力開合，應(yīng)根據(jù)帶鋼偏向方向通知頭部開卷工向相反一側(cè)移動鋼卷，同時抬升擠干輥緩慢運(yùn)行或點(diǎn)動，直到正常剪切。剪切質(zhì)量問題主要有哪些？怎樣造成？如何進(jìn)行調(diào)整？剪邊質(zhì)量問題主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現(xiàn)缺口的原因有二點(diǎn)：圓盤剪刀刃有較大缺口或凸點(diǎn)，此時應(yīng)及時更換新刀或打磨刀刃；間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，按操作規(guī)程重新進(jìn)行調(diào)整，無把握時應(yīng)進(jìn)行試剪。