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(1)由于高強(qiáng)板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn)，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的設(shè)計中需要多加側(cè)向定位裝置，合理設(shè)計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型形狀的影響;另一個突出的特點為：高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴(yán)重，回彈會導(dǎo)致出現(xiàn)弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產(chǎn)調(diào)試過程中進(jìn)行調(diào)整修正。
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彎頭的使用壓力需下降1％。澳大利亞塑料工業(yè)管道協(xié)會對于PE焊制管件的壓力折減的要求達(dá)到4％，即只能按照6％取耐壓等級。經(jīng)過對試驗結(jié)果的分析比較，認(rèn)為在實際工程應(yīng)用中9。彎頭的耐壓等級應(yīng)較同級別的管材低一個耐壓等級使用，而等徑三通則應(yīng)降兩個耐壓等級使用。應(yīng)對PE焊制管件的生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制；制定合理的工藝參數(shù)，操作人員需嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。焊制管件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定，設(shè)定可靠的管件使用安全系數(shù)。

(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角局部有輕微減薄外，變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設(shè)計時，要注意合理分配變形量，尤其是在道，后面幾道，變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥，對型材進(jìn)行預(yù)彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實際情況增加部分軋輥，尤其注意后面幾道。

其它如使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，變更機(jī)架間距，采用托輥，調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或消除縱向彎曲。需要注意的是，通過調(diào)整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。

(3)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)整要合適，盡量減少反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋，并適當(dāng)進(jìn)行潤滑和冷卻，進(jìn)一步減少熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對高強(qiáng)板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象，為了滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，建議在滿足材料的力學(xué)設(shè)計要求的前提下優(yōu)化截面形狀，如增加彎角半徑，減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。

新聞:晉中40CrMnMo鋼板廠家為了方便設(shè)計人員對管材的壁厚進(jìn)行選擇，標(biāo)準(zhǔn)對地板采暖的使用條件進(jìn)行了計算和簡化，形成了ISO158：1995《用于冷熱水系統(tǒng)的熱塑性塑料管材和管件》中規(guī)定的使用條件級別4，即在設(shè)計溫度2℃下使用2.5年，4℃下使用2年，6℃下使用25年，在溫度7℃下使用2.5年，在故障溫度1℃下使用1小時，總的使用壽命為5年，這種使用條件要求管材具有一定的長期耐溫耐壓性能。高可靠性：由于地板采暖屬于隱蔽工程，將管道打在砼內(nèi)，管材的使用壽命要求基本要同房屋同步，一旦出現(xiàn)問題，對于出現(xiàn)問題的點不容易判斷，而且造成的損失要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于管材本身的價值，所以要求管材具有高可靠性。