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GCH1 2FZ100BB100-NAA

GCH1 2LA100BB100-NDD
GCH1 2FZ100BB100-NDD
GCH1 2LA125BB100-NDD
GCH1 2FZ125BB100-NDD
GCH1 2LA140BB100-NDD
GCH1 2FZ140BB100-NDD
GCH1 2LA160BB100-NDD
GCH1 2FZ160BB100-NDD
GCH1 2LA32BR100-NDD
GCH1 2FZ32BR100-NDD
GCH1 2LA40BR100-NDD
GCH1 2FZ40BR100-NDD
GCH1 2LA50BR100-NDD
GCH1 2FZ50BR100-NDD
GCH1 2LA63BR100-NDD
GCH1 2FZ63BR100-NDD
GCH1 2LA80BR100-NDD
GCH1 2FZ80BR100-NDD
GCH1 2LA100BR100-NDD
GCH1 2FZ100BR100-NDD
GCH1 2LA125BR100-NDD
GCH1 2FZ125BR100-NDD
GCH1 2LA140BR100-NDD
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GCH1 2LA160BR100-NDD
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GCH1 2LA32BH100-NDD
GCH1 2FZ32BH100-NDD
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GCH1 2LA63BH100-NDD
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GCH1 2LA140BH100-NDD
GCH1 2FZ140BH100-NDD

(1)、缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無(wú)傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時(shí)，可用半
圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行捏缸。缸體內(nèi)徑最大磨損里不得超
過(guò)原始尺寸的2%。
(2)、用內(nèi)孔千分尺檢測(cè)缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過(guò)內(nèi)徑公差之半，超
標(biāo)時(shí)應(yīng)加工處理。
(3)、缸體中心線直線度為0. 08mm/ mo
(4)、缸體大修時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘
無(wú)滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。
3.1.3曲軸
(1)、曲軸各表面應(yīng)光滑無(wú)損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2%，
軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時(shí)，可用磨光或噴鍍法修理。
(2)、在機(jī)床上用千分表檢測(cè)曲軸頸徑向圓跳動(dòng)和圓柱度均為直徑公差之半;主軸頸
徑向圓跳動(dòng)為0.03mo超過(guò)規(guī)定極限時(shí)應(yīng)更換。
(3)、曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mn/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測(cè)
里。
(4)、曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/mo
(5) 、曲軸直線度為0. 05mn/m。
(6)、主軸頸與曲軸頸直徑減小1%時(shí)，應(yīng)予更新。
3. 1.4連桿
(1)、連桿應(yīng)做無(wú)損探傷，不得有裂紋等缺陷。。
(2)、連扦兩孔中心線平行度為0. 30mm/ m，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)更換。
(3)、十字頭、滑板和導(dǎo)軌
(4)、十字頭銷(xiāo)軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。
(5)、十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、傷痕等缺陷�；迮c導(dǎo)軌的接觸
面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，可用半圓油石修磨并拋光。
(6)、十字頭銷(xiāo)軸與軸套的間隙為0.03-0.06mm;最大極限間隙不大于0.12mm。
(7)、十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二;磨損間隙不大于0.35mmo
(8)、滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勾。
3.1.5柱塞
(1)、柱塞表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹痕、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過(guò)
0.10mm時(shí)，應(yīng)修磨并拋光。
(2)、柱塞的磨損不得超過(guò)表4規(guī)定。

GCH1 2FZ100BB100-NAA