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下落式70密煉機(jī),下排料110密煉機(jī),下排料50升密煉機(jī)

翻斗式密煉機(jī)即捏煉機(jī)安全操作規(guī)程

1、每天保持對(duì)機(jī)器做清潔工作。 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),對(duì)機(jī)器要有防銹、防污措施。

2、嚴(yán)格把控好原料投放關(guān)口,不允許有任何金屬及其他雜質(zhì)混在材料內(nèi)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)混煉及擠出。以免損壞機(jī)器。

3、每班開(kāi)機(jī)之前,按潤(rùn)滑要求注入潤(rùn)滑油(脂)。 注意排除影響運(yùn)行的各種因素,不允許有雜物在混煉室內(nèi),以免破壞鍍鉻層。

4、蒸汽加熱時(shí), 不允許急速加熱, 以免轉(zhuǎn)子軸承受到熱應(yīng)力沖擊,應(yīng)緩慢加熱至所需工作溫度(推薦預(yù)熱速度1.5C/min),并保溫一段時(shí)間使之均勻。

5、投料量要逐漸增多,不允許過(guò)多、過(guò)少,每塊膠不大于5kg,要經(jīng)過(guò)烘干處理.

6、投料 、操作過(guò)程中,嚴(yán)禁操作者身體的各部位伸進(jìn)加料口。

7、投粉料時(shí),混煉室一定要恢復(fù)至水平位置,工作時(shí)要關(guān)閉加料門,以免粉塵外泄,污染環(huán)境。

8、手動(dòng)操作時(shí),不允許頻繁啟動(dòng)主電機(jī),以免電機(jī)超過(guò)允許溫升。

9、電氣控制具有安全互鎖功能,手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)按正常程序操作,壓上行后,混煉室方可翻轉(zhuǎn),混煉室復(fù)原后壓方可下行。

10、該機(jī)具有過(guò)流、過(guò)載等保護(hù)措施, 但在操作時(shí), 應(yīng)注意觀察主電機(jī)電流變化情況

11、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中,因故臨時(shí)停機(jī),再次啟動(dòng)時(shí),不允許直接開(kāi)到主電機(jī),應(yīng)提起壓,方可開(kāi)主電機(jī)。 若長(zhǎng)時(shí)間停車,物料已變涼變硬,則應(yīng)先卸出物料,方可啟動(dòng)主電機(jī)。

12、隨時(shí)檢查轉(zhuǎn)子端面密封情況,如發(fā)現(xiàn)泄料時(shí),必須停機(jī)檢修

常用橡膠機(jī)械設(shè)備介紹--橡膠生產(chǎn)設(shè)備  

是制備膠料或半成品的機(jī)械，包括原材料加工機(jī)械、煉膠機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)、簾帆布預(yù)處理裝置和裁斷機(jī)等。

煉膠機(jī)：

煉膠機(jī)分為開(kāi)放式和密閉式兩類。

開(kāi)放式煉膠機(jī)（開(kāi)煉機(jī)）：

雙輥筒開(kāi)放式煉膠機(jī)1826年就開(kāi)始用于生產(chǎn)。它的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，現(xiàn)代仍普遍使用。 

主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調(diào)整裝置、緊急剎車裝置、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝置和加熱與冷卻系統(tǒng)等組成。

開(kāi)放式煉膠機(jī)的工作原理是：生膠或膠料在兩個(gè)異速相向回轉(zhuǎn)的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經(jīng)強(qiáng)烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。

密閉式煉膠機(jī)：（密煉機(jī)）

1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)

主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開(kāi)放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室。

生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后，料門關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強(qiáng)烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。

同時(shí)，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達(dá)到煉膠的目的。

一百年以來(lái)，密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來(lái)又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機(jī)。現(xiàn)代密閉式煉膠機(jī)的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的容量達(dá)650升。

擠出機(jī)：

橡膠機(jī)械用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品。常見(jiàn)的是螺桿擠出機(jī)。

它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動(dòng)，后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。

根據(jù)產(chǎn)品的需要，可采用多機(jī)臺(tái)進(jìn)行多種膠料的復(fù)合擠出。螺桿擠出機(jī)分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機(jī)通常喂入經(jīng)過(guò)開(kāi)放式煉膠機(jī)預(yù)熱的條料。冷喂料擠出機(jī)喂入的膠料不經(jīng)過(guò)熱煉，可以省去熱煉設(shè)備。

壓延機(jī)：

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機(jī)的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個(gè)或3個(gè)以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時(shí)，在摩擦力作用下受到強(qiáng)烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。

一臺(tái)壓延機(jī)于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn)。尤其是20世紀(jì)50年代以來(lái)，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了高精度、高速度壓延機(jī)的改進(jìn)。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機(jī)一般都設(shè)有輥筒撓度補(bǔ)償裝置。所壓延的半成品厚度則用專用設(shè)備測(cè)量，有些壓延機(jī)還裝有由電子計(jì)算機(jī)控制的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

橡膠切條機(jī)

橡膠切條機(jī)是一種常用的機(jī)械裝置， 其主要功能是幫助廣大用戶快速完成切 割橡膠，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡膠切條機(jī)就是為了橡膠生產(chǎn)企業(yè)專門制作的， 橡膠切條機(jī)產(chǎn)生就節(jié)省了大量的人工費(fèi)用，大大提高了切割效率。