設備安裝專用灌漿料
適用于機器底座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
CGM設備安裝專用灌漿料
灌漿料八大特點
1、早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。
2、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。
3、 綠色環(huán)保：不含有系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。
4、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
5、 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求
6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
7、耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
8、抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
灌漿料用途
1、設備基礎二次灌漿
2，地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
3、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補
參考用量：
參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據(jù)，計算實際使用量。
包裝貯運：
1、灌漿料為50kg／袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。
灌漿料物理性能：
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型號
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抗壓強度（Mpa）
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豎向膨脹率(%)
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流動度(mm)
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坍落度（mm）
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鋼筋粘接強度（MPa）
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1d
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3d
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28d
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圓鋼
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螺紋鋼
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CGM-1通用加固型
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20-35
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40-55
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55-75
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≥0.02
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290
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——
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≥6
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≥13
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CGM-2豆石加固型
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20-35
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40-55
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55-75
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≥0.02
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——
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270
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≥6
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≥13
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CGM-3超細加固型
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15-30
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25-45
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55-65
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≥0.02
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240
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——
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≥6
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≥13
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————
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7h
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1d
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28d
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? ——
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——
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——
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——
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——
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CGM-4超早強加固型
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≥15
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20-45
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55-75
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≥0.02
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220
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——
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——
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——
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CGM-340超流態(tài)型
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20-40
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50-65
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75-95
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≥0.02
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340
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——
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≥9
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≥18
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CGM環(huán)氧灌漿料
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20-40
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50-70
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60～95
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≥0.02
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270
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——
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6
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13
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注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規(guī)范》。執(zhí)行標準： GB/T50448-2008
產(chǎn)品選擇依據(jù)
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、臺秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
灌漿料配制：
1、 CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。
2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.
3、 攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。
4、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
6、 現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
7、拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表
應用于設備基礎二次灌漿工程
適用于機器底座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
施工工藝：
施工說明：
1、 設備基礎表面應進行鑿毛處理。清潔設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。
2、 按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎，模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
3、 模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、 模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
5、 灌漿如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
注意事項：
1、 較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。
2、 用高位漏斗法灌漿，從設備底座中央或一側(cè)開始灌漿。
3、 CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。
1、CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
3、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時用抹力漿灌漿層表面壓光。
灌漿方式：
應用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補工程
適用范圍：
1、使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構(gòu)件的截面加大加固處理。符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術規(guī)范》（CESC25）的要求。
2、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。
3、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。
施工工藝：
1、 將孔洞周圍或需修補加固的混凝土構(gòu)件基礎的松動部分剔除，并積水。
2、 配制灌漿料（請參照本說明書中“高強無收縮灌漿料配制”進行）。
3、 支設模板。
4、 灌漿施工（請參照本說明書“設備基礎二次灌漿”進行）灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。
5、 養(yǎng)護（請參照本說明書中“養(yǎng)護”規(guī)定進行）。
養(yǎng)護：
1、 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應離即加蓋濕草或巖棉被，并保持濕潤。
2、 冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。
3、 CGM灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，具體時間可參見下表：
4、 在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分可在灌漿完畢后3-6小時后即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、 不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動偉給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
灌漿料應用舉例：
應用于地腳螺栓錨固及鋼筋埋工程
適用范圍：
1、 建筑物的橋梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強。
2、 可進行地腳螺栓和鋼筋錨固及結(jié)構(gòu)補強。
3、 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
地腳螺栓常用形式：
鉆孔或預留孔，螺栓表面與孔壁的距離要求見下表。
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螺栓直徑（mm）
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螺栓與孔壁距離（mm）
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10~14
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≥8
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16~22
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≥15
|
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24~42
|
≥20
|
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48~64
|
≥30
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67~100
|
≥40
|
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>100
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≥50
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備注：基礎混凝土強度≥20Mpa,螺栓孔的水平偏差≤2mm垂直度偏差≤1%。
螺栓栽埋工藝：
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