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油田油污泥處理技術(shù)
  油田油污泥處理技術(shù)主要用在石油的開采、集輸、煉制及含油污水處理過程中會產(chǎn)生大量含油的黑色固體、半固體廢物，被稱之為油泥，它的主要成分是原油、泥和水。油泥中固體顆粒尺寸可從不足微米到幾英寸，大多數(shù)在l至100微米之間，油的組成取決于原油種類、煉油廠結(jié)構(gòu)與操作條件，污泥的組成可能隨時間變化而變化。據(jù)統(tǒng)計，中國年產(chǎn)油泥近300萬噸，其中蘊(yùn)含的原油資源約為60萬噸左右。油泥中除含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、膠體物質(zhì)外，含有大量苯系物、酚類、蒽、芘、多氯聯(lián)苯和二惡英等有毒有害物質(zhì)。此外油泥中還含有大量的病原菌、寄生蟲，如不進(jìn)行合理有效的處理，不僅會浪費石油資源，也會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

間隙小將使鋪在篩藍(lán)壁上的煤量減小，減小了摩擦，有利于物料流動，一定程度上減小了篩籃堵塞現(xiàn)象。開機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機(jī)會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。篩藍(lán)根據(jù)媒質(zhì)情況選用不銹鋼或特殊去磁材料制作。濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進(jìn)，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。對于處理量，物料塊狀大小，脫水前物料含水量以及脫水后的脫水率都有具體的要求。因此物料在這個振動力的作用下，沿篩壁向上運動直至到達(dá)頂端進(jìn)入卸料區(qū)。

隨著環(huán)保要求的不斷提升，油田油污泥處理技術(shù)也日益要求嚴(yán)格，科迅緊跟國家政策大力發(fā)展綠色環(huán)保型污泥處理與土壤修復(fù)設(shè)備，將振動分離技術(shù)、離心分離技術(shù)與流體力學(xué)結(jié)合起來，解決廢棄物環(huán)保處理過程中固液兩相分離問題，通過后續(xù)處理功能，減少污染物排放，回收可利用資源并達(dá)到當(dāng)?shù)卣欧艠?biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。

可有效解決建筑工程施工中的廢漿處理、泥漿回收及循環(huán)利用等問題。一方面，許多項目只考慮采用單一技術(shù)實現(xiàn)污泥中單一組分的資源化，而缺乏系統(tǒng)的布局，特別是缺乏對污泥終出路的詳細(xì)規(guī)劃，導(dǎo)致大量的消化污泥、干化污泥、焚燒灰渣等中間產(chǎn)物無處可去。

油田油污泥處理技術(shù)主要有1、油污泥回收分離系統(tǒng)氣浮方案，可以有效實現(xiàn)油、水、泥的分離，回收污泥中可再利用的油品。2、油污泥撬裝式處理系統(tǒng) 處理后的泥沙含油量≤2% 處理后油中含水介于0.3%-10%，處理后水中含油100-1000PPM，處理后油中含泥沙≤0.1%，3、電輻射熱解析處理工藝，取代了傳統(tǒng)的燃煤、氣、油工藝的種種弊端，無二次污染，不消耗水資源。

（三）帶式污泥脫水機(jī)的優(yōu)點帶式污泥脫水機(jī)能夠平穩(wěn)運行，沒有異常的聲響和震動而且具有對泥燎厚度的調(diào)節(jié)和限制作蝴，且清洗裝置具有良好的封閉性，便于清潔和修理維護(hù)，污泥濃縮脫水一體具有較強(qiáng)的保護(hù)功能和自動控制效果。同時帶式污泥脫水機(jī)能夠得到干度較高的泥且工作耗能少，操作簡單，對員工素質(zhì)的要求較低振動式離心機(jī)的適應(yīng)性強(qiáng)，大處理顆粒尺寸可達(dá)到60mm。離心分離設(shè)備廣泛的應(yīng)用在化工，制、食品、輕工、采礦等行業(yè)。它是利用離心力將密度不同的兩組份或者多組份物質(zhì)分離的設(shè)備。濕物料脫水設(shè)備是其中之一。

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