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建筑鋼管套頭機通過機械傳動，帶動鋼管旋轉，并在鋼管的一端用火焰加熱，當達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。在油壓的作用下扣壓膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出，如果扣壓量過大，那么接頭與膠管壓得過緊，容易導致膠管內層受到局部破壞，產生裂紋。

鋼管套頭機操作注意事項搬運：安裝：需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。接電：將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位置。千分尺：用于調節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，數值不大于10Mpa（出廠時已調好，必要時可以自行調整）液壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部滲出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產生鼓包甚至破裂。在時，也不能扣壓速度過快，那樣容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。

?套頭機特色：

1、不用焊接，縮口后直接對接，減少材料，反復拆裝性好，環(huán)保無污染。

2、結構簡單，操作方便、制作精良、外形美觀。

3、保持管子跟接口同軸度

4、避免管子受到清傾向力

大棚鋼管套頭機優(yōu)勢

1、完全代替人工焊接方式

2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管縮徑尺寸長短不一的問題；

3、增加自動排渣裝置，解決了用戶在使用過程中因廢渣堵塞模具卡死現象，大大提高了工作效率和機械的壽命

4、體積小，占地面積少，移動方便；

5、專用模具精度高，縮頭后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象

6、模具靈活，可根據客戶需求定制【解決方型管、長方型管及六棱型縮頭】

套頭機優(yōu)勢：

1、改善鋼管鐵銹、水泥等排污功能

2、增加定位裝置解決鋼管縮頭尺寸長短不一的問題；

3、機頭可更加客戶要求定制可移動方向功能；

4、體積小，占地面積少，移動方便；

5、改進彈簧易損問題，大大減少彈簧變形故障6、模具靈活，可根據客戶需求定制加長模具

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安裝使用:

(1)一次加足32-46$井$液壓油50kg(**是正牌原裝油)?
(2)定位器安裝：先把定位器插在機頭前端【注：定位器可直接插入機頭】把另一端插頭插在電控箱內側對應插座上
(3)接上電源，如果你用的是三相電機，注意不要接反轉【俯視：電機風扇順時針方向一為正轉】
(4)以上工序完成后，即可開機試壓
(5)定位器的使用：每倒旋半周多壓進1mm，每正旋半周少壓進1mm,依次類推，同一規(guī)格膠管、接頭，**個金屬接頭達到所需要的壓力，無需再動定位器，一直把該規(guī)格壓完，其結果壓縮數據完全一致，當你試壓完成**根油管時，你已經學會了，余下的是逐步熟練。

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工作原理：

1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。?
2、液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速回位的目的，且速度可調、噪音和系統(tǒng)壓力降低。?
3、在電器控制系統(tǒng)方面，控制電路適用plc電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。?
4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現象。?
5、為了套頭機的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了優(yōu)質合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以套頭機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！?
6、理論要求：不脫頭，不破壞膠管內膠 ，要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破壞內膠－扣壓力度要小。若要解決這種矛盾1、套頭機首先要選無錐度(0錐度)套頭機使液壓金屬接頭前后兩

安裝使用:

(1)一次加足32-46$井$液壓油50kg(**是正牌原裝油)?
(2)定位器安裝：先把定位器插在機頭前端【注：定位器可直接插入機頭】把另一端插頭插在電控箱內側對應插座上
(3)接上電源，如果你用的是三相電機，注意不要接反轉【俯視：電機風扇順時針方向一為正轉】
(4)以上工序完成后，即可開機試壓
(5)定位器的使用：每倒旋半周多壓進1mm，每正旋半周少壓進1mm,依次類推，同一規(guī)格膠管、接頭，**個金屬接頭達到所需要的壓力，無需再動定位器，一直把該規(guī)格壓完，其結果壓縮數據完全一致，當你試壓完成**根油管時，你已經學會了，余下的是逐步熟練。

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可根據客戶需求定做，貨源充足，終身維護，歡迎訂購！

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