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ZJ渣漿泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運(yùn)行
1. ZJ渣漿泵起吊
ZJ渣漿泵起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識(shí)套系鋼絲繩。ZJ渣漿泵吊運(yùn)時(shí)，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動(dòng)，包裝箱不得過(guò)度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。

二.使用范圍該深冷粉碎機(jī)系統(tǒng)使用于在常溫下無(wú)法粉碎的各種物料，廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域等：化工、涂層領(lǐng)域：金屬壁涂層領(lǐng)域：鐵氟龍、PPPU、PP、PE涂層用粉末；粘化物涂層、高結(jié)合涂料；靜音涂層：彈性體、納米吸音涂層；防腐涂層；吸波涂層等使用的原材料超細(xì)粉碎。低密度聚乙烯(LDPE)、服裝熱熔膠、聚乙烯醇（PVA）、裝飾性粉末涂料、尼龍乙烯醋酸共聚物(EVA)、PPT、PET、TPU、ABS、功能性防腐粉末涂料、線型低密度聚乙烯(LLDPE)等。
 起吊沒(méi)有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：
   （1）起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過(guò)垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨(dú)用于整體泵的起吊，以免造成事故。
   （2）起吊帶電機(jī)和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過(guò)垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。
   （3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。
    (4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

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為防止試件產(chǎn)生任何松馳，推薦加載不超過(guò)5N的力。試驗(yàn)在（232）℃進(jìn)行，夾具移動(dòng)的恒定速度為（11）mm/min。連續(xù)記錄拉力和對(duì)應(yīng)的夾具（或引伸計(jì)）間距離。結(jié)果表示計(jì)算和試驗(yàn)方法的度計(jì)算結(jié)果表示記錄得到的拉力和距離，或數(shù)據(jù)記錄，大的拉力和對(duì)應(yīng)的由夾具（或引伸計(jì)）間距離與起始距離的百分率計(jì)算的延伸率。去除任何在夾具1mm以?xún)?nèi)斷裂或在試驗(yàn)機(jī)夾具中滑移超過(guò)極限值的試件的試驗(yàn)結(jié)果，用備用件重測(cè)。

2．ZJ渣漿泵安裝
   （1）ZJ渣漿泵安裝前的檢查
ZJ渣漿泵在出廠前已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對(duì)無(wú)誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說(shuō)明書(shū)〉〉，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。
   （2）ZJ渣漿泵的安裝找正
ZJ渣漿泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。ZJ渣漿泵安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；ZJ渣漿泵機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000 。

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一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。