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生物質制粒機是各顆粒燃料廠生產過程中的主要設備，也可以說是生物質顆粒燃料廠的心臟，生物質制粒機的正確使用，直接影響到顆粒燃料廠的經濟效益，為此，如何正確使用及維護保養(yǎng)制粒機是飼料廠提高生產效率的一大課題。  下面介紹一下生物質制粒機制粒機在操作中的一些注意事項：  １、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔24小時對干油泵進行一次檢查保證潤滑油注入不堵塞，保證制粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。  ２、定期更換制粒機齒輪箱內的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約１０００小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。  ３、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發(fā)生機械故障。  ４、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)�；蝿佣绊懏a量。  ５、使用優(yōu)質環(huán)模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。  ６、每班調整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機時，必須松開壓輥，清除環(huán)模內壁物料后重新調整模輥間隙，絕對不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。  ７、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。  ８、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環(huán)模工作室內，產生機身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。  正確操作和注意平時對制粒機的維護保養(yǎng)是延長制粒機的工作壽命的關鍵，這就要加強平時對設備的管理，企業(yè)的效益就會明顯增加。 

主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障，主機箱體使用優(yōu)質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；再由瑞士進口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐主要用于粗纖維壓縮成型，如玉米秸稈、木屑稻殼、棉桿、雜草等各種農作物秸稈，生活垃軸轉動，主軸和壓輥軸接，模具靜止，壓輥和模具物料摩擦轉動，將物料通過模具壓出，切刀把壓出物料切斷后落入甩料盤，甩至機器出料斗，制粒完成。生物顆粒燃料種類多多：木屑顆粒、秸稈顆粒、花生殼顆粒、棉花桿顆粒、刨花顆粒，生活垃圾顆粒、稻草、玉米秸稈顆粒等，其中燃值的為木屑燃料，秸稈次之、生活垃圾***差.