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 陶瓷耐磨彎頭技術(shù)參數(shù)：國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門檢測(cè)膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa；膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。 3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）基本特征：防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。技術(shù)參數(shù)：焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa；焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。陶瓷耐磨彎頭結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)一：（碳素鋼）+無機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵 結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼）+無機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母 3技術(shù)性能 1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷） 基本特征：高密度、高硬度、高耐磨。該產(chǎn)品采用氧化鋁粉經(jīng)1700℃左右高溫?zé)Y(jié)。 技術(shù)參數(shù)：1700℃高溫?zé)Y(jié)而成；國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門檢測(cè)AL2O3含量≥95%；洛氏硬度≥86（HRA）；抗壓強(qiáng)度≥1100Mpa；密度≥3.8g/cm；耐高溫≥1760℃；耐磨性能≤0.0002g/cm3。2．

陶瓷耐磨彎頭兩類產(chǎn)品比較 1原料比較 耐磨陶瓷片：其材料均為氧化鋁粉，故其含鋁量高，其耐磨性能高。 碳化硅內(nèi)襯：其材料為鋁粉、碳化硅、氧化鋁粉，其含鋁量相比耐磨陶瓷要低，故其耐磨性能比耐磨陶瓷略低。 2密度比較，耐磨陶瓷片：密度達(dá)3.8g/cm3；其密實(shí)性好，故其結(jié)合強(qiáng)度較高，增強(qiáng)了其耐磨性。碳化硅內(nèi)襯：密度為2.75g/cm3左右，其密實(shí)性相比耐磨陶瓷片略低，故其結(jié)合強(qiáng)度也低，其耐磨性也略有降低。3燒結(jié)溫度比較 耐磨陶瓷片：該產(chǎn)品經(jīng)1700℃左右高溫?zé)Y(jié)，故其耐磨性能非常良好，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出未燒結(jié)產(chǎn)品。碳化硅內(nèi)襯：該產(chǎn)品應(yīng)用離心自蔓延高溫合成技術(shù)，高溫時(shí)的溫度為800℃左右，未能達(dá)到燒結(jié)，故其耐磨性能與耐磨陶瓷相比略差。

結(jié)合媒體層（無機(jī)膠粘合劑）基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國(guó)內(nèi)高科技研究成果研制。

陶瓷耐磨彎頭兩類產(chǎn)品比較 1原料比較 耐磨陶瓷片：其材料均為氧化鋁粉，故其含鋁量高，其耐磨性能高。 碳化硅內(nèi)襯：其材料為鋁粉、碳化硅、氧化鋁粉，其含鋁量相比耐磨陶瓷要低，故其耐磨性能比耐磨陶瓷略低。 2密度比較，耐磨陶瓷片：密度達(dá)3.8g/cm3；其密實(shí)性好，故其結(jié)合強(qiáng)度較高，增強(qiáng)了其耐磨性。碳化硅內(nèi)襯：密度為2.75g/cm3左右，其密實(shí)性相比耐磨陶瓷片略低，故其結(jié)合強(qiáng)度也低，其耐磨性也略有降低。3燒結(jié)溫度比較 耐磨陶瓷片：該產(chǎn)品經(jīng)1700℃左右高溫?zé)Y(jié)，故其耐磨性能非常良好，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出未燒結(jié)產(chǎn)品。碳化硅內(nèi)襯：該產(chǎn)品應(yīng)用離心自蔓延高溫合成技術(shù)，高溫時(shí)的溫度為800℃左右，未能達(dá)到燒結(jié)，故其耐磨性能與耐磨陶瓷相比略差。

結(jié)合媒體層（無機(jī)膠粘合劑）基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國(guó)內(nèi)高科技研究成果研制。  陶瓷耐磨彎頭，性能特點(diǎn)：近年來，在眾多同類產(chǎn)品性能的比較中，送粉管道陶瓷貼片耐磨彎頭的耐磨性能一直居于首位，而且我們成功的解決了瓷片脫落問題、復(fù)雜部位的陶瓷復(fù)合問題以及耐高溫問題，使粘貼法制造的陶瓷復(fù)合管道產(chǎn)品成為***的送粉系統(tǒng)耐磨管道。1防脫落設(shè)計(jì) 1．陶瓷片。陶瓷耐磨彎頭的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。2．媒體層。瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。3．焊接固定工藝。工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。工藝二：采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。火力發(fā)電廠鍋爐的陶瓷耐磨彎頭磨損特別嚴(yán)重，長(zhǎng)期以來一直是電廠檢修的重點(diǎn)部位。針對(duì)這種情況，我們綜合以往各項(xiàng)研究成果，總結(jié)了歷年來煤粉管道耐磨彎頭在火電廠的使用情況，吸取國(guó)內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡(jiǎn)單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮，主要有以下兩種方案。陶瓷耐磨彎頭生產(chǎn)廠家睿誠(chéng)管道憑借不斷更新的氣力輸送、飛灰輸送等先進(jìn)技術(shù)，氣力除灰、灰?guī)煨痘业葘I(yè)技術(shù)正對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)灰?guī)�、電廠脫硫等有專業(yè)功效。先后開發(fā)了多種高科技產(chǎn)品。

主要產(chǎn)品有：自蔓燃陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、高分子聚乙烯耐磨PE管、龜甲網(wǎng)耐磨管、陶瓷鑲嵌管、耐磨稀土合金管、治金礦山等各種輔機(jī)設(shè)備。碳化硅內(nèi)襯型式管道耐磨彎頭 1結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 外層為普通碳鋼彎管，內(nèi)層為復(fù)相碳化硅陶瓷。其原材料為鋁粉、碳化硅、氧化鋁粉運(yùn)用離心自蔓延高溫（溫度為800℃左右）合成技術(shù)。 2適用范圍，在500℃以下、1.6Mpa以內(nèi)環(huán)境中工作的粉塵、料塊和殘?jiān)饶チＤp場(chǎng)合，如火力發(fā)電、煤炭、冶金、礦山等行業(yè)的顆粒物料輸送管道。 3性能特點(diǎn)1、耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。復(fù)相碳化硅陶瓷耐磨粒磨損性能較好，優(yōu)于傳統(tǒng)的鑄石產(chǎn)品。2、安裝便捷，連接方式靈活多樣�？刹捎煤附�、法蘭或撓性管接頭等多種連接方式。3、偏心結(jié)構(gòu)，有效節(jié)省成本：彎管內(nèi)襯復(fù)相碳化硅陶瓷采用偏心結(jié)構(gòu)，在不增加成本的前提下，進(jìn)一步提高彎管的整體使用壽命。4、抗沖擊性能：復(fù)相碳化硅陶瓷與鋼管間采用玻璃鋼填充，具有優(yōu)異的抗外力沖擊性能。5、性能可靠：碳化硅陶瓷是以整體直管和蝦米腰變徑的形式內(nèi)襯于鋼管內(nèi)部，無縱向接縫。