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現(xiàn)階段，自動化技術需要相關工作人員展開深層次的研究探討，在智能化機械設計制造工作中還存在一定的問題，是為機械設計制造智能化發(fā)展提供科學依據(jù)。在機械設備智能化生產(chǎn)操作過程中，智能化技術的應用，能夠降低工作人員的生產(chǎn)任務量。然而，要想實現(xiàn)機械設計制造的科學智能化，必須保所有關聯(lián)機械設備具備良好的判斷分析能力，一旦出現(xiàn)設備性能故障，就為檢修人員提供真實可靠的故障信息數(shù)據(jù)，從而及時采取有效排除隱患和故障。提升機械設計制造的生產(chǎn)效率，企業(yè)要引入高新科技人才新鮮血液和技術設備以及思想，有效提升企業(yè)內(nèi)部的設計制造水平。

企業(yè)要加大對現(xiàn)代機械設計制造開發(fā)力度。在競爭激烈的經(jīng)濟市場中企業(yè)要想始終占據(jù)一席之地，企業(yè)高層就必須不斷提升自身的影響力和核心競爭力，領導要正確認識到自動化技術應用的重要性，在機械設備生產(chǎn)過程中降低企業(yè)的人工成本支出和能源消耗支出的同時，能夠有效機械設備的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，可以顯著機械制造的效率和質(zhì)量，更好的保障和各行各業(yè)生產(chǎn)，確保企業(yè)能夠穩(wěn)定持續(xù)的發(fā)展。因此，我們要從我做起創(chuàng)新發(fā)展意識和思維讓數(shù)控技術更好的為我們服務。自動化技術的實現(xiàn)內(nèi)部機械制造的自動化，推動整個行業(yè)的和諧發(fā)展進步。

工業(yè)是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)，應提升機械制造技術水平，以推動工業(yè)經(jīng)濟的進一步發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大、工藝水平要求越來越高，對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術提出了更高的要求。文章主要對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術進行分析，為我國工業(yè)發(fā)展提供參考。

機械制造作為工業(yè)生產(chǎn)的主要內(nèi)容，機械制造水平的高低直接反映了一個國家的經(jīng)濟發(fā)展能力。在市場經(jīng)濟快速發(fā)展的時代背景下，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法滿足市場的需求，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術發(fā)展的越來越快。精密加工技術綜合應用了機械技術、現(xiàn)代電子、傳感技術、光學和計算機等高新技術，精密加工技術在加工精度和加工效率方面更為突出，并且現(xiàn)代化、自動化、智能化特征比較顯著�，F(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術在我國工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)得到廣泛的應用，在航天業(yè)和精密車床業(yè)等高新科技和工業(yè)領域中的應用也較為廣泛�，F(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的應用有效降低了生產(chǎn)成本，了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，對我國工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展具有重要意義[1]。

現(xiàn)代機械制造工藝的發(fā)展是我國工業(yè)發(fā)展的重要基礎，隨著各種新技術、新工藝的研發(fā)和應用，現(xiàn)代機械制造工藝的精度和效率越來越高，并且在數(shù)控設備的基礎上，能實現(xiàn)自動化、數(shù)字化生產(chǎn)，有效了產(chǎn)品加工的柔韌性。在機械制造的過程中，各個環(huán)節(jié)之間緊密相連，任何一個環(huán)節(jié)的失誤都會對整個生產(chǎn)流程產(chǎn)生影響。在現(xiàn)代機械制造中，計算機信息技術、傳感器技術以及自動化技術得到廣泛應用，要想確保各種技術的協(xié)調(diào)運作，就要建立完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，制定科學的生產(chǎn)體系，確保機械制造工藝的運行�，F(xiàn)代機械制造工藝的種類較多，包含電焊、鉗工、車工等，隨著制造工藝水平的提升，每項制造工藝都有了不同的進步，在我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展中發(fā)揮了重要的作用[2]。

工業(yè)技術的發(fā)展需要高精度零件作為基礎，為了滿足市場需求，精密加工技術在質(zhì)和量兩個方面都有顯著的提升。在加工精度方面，精密加工技術實現(xiàn)了微米、納米級的原件加工，在生產(chǎn)量方面也有大幅提升，能滿足不同形狀、不同尺寸零件的加工需求。以現(xiàn)階段的技術標準而言，精密加工技術加工的零件精確度要保持在1～0.1um，粗糙度保持在0.1～0.01um。目前比較常見的精密加工技術主要有以下幾種。