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自動化技術在機械制造行業(yè)中的應用還不太全面，技術功能不夠完善。與西方發(fā)達國家相比較，我國自動化技術發(fā)展周期相對較短，還處于初步發(fā)展階段，科學技術的不斷創(chuàng)新，但隨著時間的不斷推移，我國自動化技術發(fā)展會取得更大的進步。當前，機械設計制造中自動化技術的實踐應用主要體現在以下幾個方面。

早期，煤礦業(yè)是我國主要的能源、經濟產業(yè)，我國的煤礦業(yè)生產技術條件相當落后，效率低下、成本高危險系數高，多依靠人力。煤礦業(yè)在機械的幫助下，關系著國家能源供應、社會和經濟發(fā)展。煤礦業(yè)生產的效率大大提升，而現目前我國的煤礦業(yè)生產已經基本實現了機械化，且安全事故明顯減少，成本下降，也就是說機械設備決定了當前的煤礦業(yè)生產，機械化發(fā)揮出了大的作用，在這里通過數控技術在煤礦業(yè)機械制造中的應用。由此可見，我們可以大的機械制造效率和質量，大降低煤礦業(yè)對機械制造的依賴性。更快速的推廣，使機械設備更適用于煤礦業(yè)生產。普及煤礦業(yè)生產機械化，完全的解放人力。

在現目前工業(yè)生產和數控技術在普通工業(yè)機械制造中，仍然有很多工作多需要人工完成，不僅成本率低準確性差，而且生產質量不易控制，同時還存在高低不一的危險性。對這些機械設備的要求越來越復雜、越來越精細。在其他各種普通工業(yè)的生產當中，對于各類機械設備也具有非常高的依賴性，其對于機械設備的功能結構精密度等要求也就更高。以往，生產效率低下，而機械設備的投入則改變了這樣的情況，能夠快速、精確的制造出各種工業(yè)生產所需的機械設備，滿足工業(yè)生產需求。只是為了適應不同的生產環(huán)節(jié)、達到不同的生產標準要求。

在需要改變零件尺寸和形狀的時候，數控技術在機械加工中的應用具有以下幾點突出的優(yōu)勢：對于形狀結構較為復雜的零件加工，可以減少工裝數量，也并不需要復雜的工裝，可以僅通過對零件加工程序的修改，就實現改型；可加工制造常規(guī)甚至能加工一些無法觀測的加工部位，這是人工控制很難做到的。加工度非常高方法難于加工的復雜型面的質量穩(wěn)定的產品，可輕松實現高精密度要求的機械制造。

現目前，數控技術在煤礦業(yè)、汽車業(yè)、普通工業(yè)以及航天業(yè)等方面。機械制造與多個行業(yè)的生產直接相關，這些行業(yè)的機械制造可以保障和其生產。

企業(yè)一般應用的是人工控制生產模式，在傳統(tǒng)機械設計制造工作中，該模式生產效率低下，無法適應現代社會的發(fā)展節(jié)奏和滿足客戶要求。企業(yè)在機械設計制造自動化技術的數控應用中，只需要安排幾個的操控人員負責管理，數控技術的科學應用對自動化技術在機械設計制造中應用具有很大的意義。指通過融合自動糊技術、現代化數字技術、控制技術以及計算機技術，是數控技術實質。因此，現代企業(yè)能夠通過利用數控技術，操作人員在數控技術的輔助下，能夠大大提升機械生產的有效性。就能夠保障設備的安全穩(wěn)定運行。大化提升機械設備的設計制造效率，從而實現機械設計制造的自動操作化。