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砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要平、跟線，煙囪新建操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨漿溢出磚墻面的灰跡刮除。　　備注：對于不噴砂的構(gòu)件，如果大氣環(huán)境的腐蝕類型為C3（中等）以下可不使用BF－7003環(huán)氧云鐵中涂漆�！　�1.濕法脫硫后煙囪運行現(xiàn)狀1.1脫硫裝置加裝GGH情況煙氣換熱器（GGH）是濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中重要設(shè)備，它作是將大量煙氣在進(jìn)入吸收塔洗滌之前瞬間進(jìn)行降溫，利煙氣熱量來加熱凈煙氣，在保護(hù)吸收塔。在正常運行情況下，凈煙氣經(jīng)過GGH后煙氣溫度可以提升到80℃以上，部分運行狀況較好進(jìn)設(shè)備甚至可以將煙氣溫度提高到93℃以上，這對煙氣在煙囪中結(jié)露現(xiàn)象極為有利。澆筑水泥圈梁二道(初步砌筑部位和頂口部位)。 煙囪防腐存在問題,目前，煙囪防腐工程中現(xiàn)質(zhì)量問題主要可歸納為2個方面：一個方面是，由于上述多方面因造成煙囪防腐工程局部或整體施工質(zhì)量差，防腐層在煙囪運行后短期內(nèi)就現(xiàn)局部或大面積缺陷，如防腐層脫落、開裂和空鼓等情況。

煙囪拆除集團(tuán)∕酒泉鋼煙囪拆除新方法

當(dāng)平臺下降至煙囪口以下5m時(這時主繩張力較小,卷揚機(jī)不致超荷),倒鏈停止工作,此時主繩受力,抽出倒鏈的鋼絲繩,隨平臺下放�！　穹煔饷摿蚝�，煙氣腐蝕等級大大高于脫硫前煙氣，尤其是不設(shè)煙氣加熱系統(tǒng)(GGH)煙氣，由于其水分含量高、濕度大、溫度低，煙氣結(jié)露現(xiàn)象較嚴(yán)重，脫硫后煙溫低、上拔力小、煙囪內(nèi)部正壓區(qū)較大，結(jié)露產(chǎn)生腐蝕性液體更容易對煙囪內(nèi)壁造成腐蝕，所以濕式脫硫改造后機(jī)組煙囪必須進(jìn)行防腐處理�！　�4．施工方在進(jìn)行高處作業(yè)時，按照施工規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，必須戴好帽，系牢帶實行雙等防范措施，同時做好防墜落和落物傷人措施，施工時，嚴(yán)禁上下拋擲物件及工器具，必須每人備一只工。（三）組織措施如下：1．施工方司紅為施工項目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工作�！　駸焽柙O(shè)計規(guī)范存在問題，設(shè)計參數(shù)選取不當(dāng)，煙囪雨問題明顯脫硫系統(tǒng)煙氣流量、煙囪流速、煙囪內(nèi)壁粗糙度等是影響煙囪內(nèi)部酸液、石膏攜帶重要指標(biāo)，涉及到目前國內(nèi)相關(guān)濕煙囪設(shè)計規(guī)范考慮不周，存在一定問題，脫硫、、鍋爐等專業(yè)與煙囪設(shè)計專業(yè)合不暢，相關(guān)設(shè)計參數(shù)選取不當(dāng)，煙囪雨（石膏雨）問題明顯。

首先，水塔本身的質(zhì)量是價格的因素。全混凝土的跟磚墻的價格差距很大，全混的水塔拆除的價格可能大于建造的價格�！　‰S著溫度上升，涂層表面(極薄、不超過10μm開始氧化，在200℃以內(nèi)，涂層內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變化，僅表面氧化，氧化程度與高溫持續(xù)時間有關(guān)。形成氧化膜層極薄，表面不會開裂，氧化反不會向涂層縱深方向發(fā)展，在經(jīng)歷一定時間后(估計數(shù)天)，氧化過程會達(dá)到飽和�！　�13．卷揚機(jī)等升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。14．在石棉瓦屋面工作時，要梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。15．不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。16．腳手架負(fù)荷量、每平方公尺不能超過270公斤，如負(fù)荷量必須加大，架子適當(dāng)加固。增壓之后煙囪溫度變高，煙塵速度也變快，讓煙囪形成庫快速通風(fēng)。在快速通風(fēng)時候使煙囪清洗機(jī)，這是內(nèi)部廢物會快速排放和沉積，清潔整體質(zhì)量得到保證。加熱另一個重要意義就是在采濕式石灰清理時候煙塵中就會含有大量水分，如果水分在煙囪表面凝結(jié)，在以后可能會形成酸性物質(zhì)，所以要采加熱方式把水分烘干。

　　由此可見，采VEGF材料作為防腐蝕襯里具有相當(dāng)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，在老電廠煙囪防腐蝕改造中，尤其具有競爭性。國內(nèi)一些非煙囪(如FGD煙道)中防腐蝕已正常使10a，沒有任何大修。電廠加裝濕法FGD裝置后，使煙氣溫度降低、含濕量增大。鉆進(jìn)、送漿將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。噴漿可以根據(jù)每段地質(zhì)情況采取以下兩種方式。鉆進(jìn)噴漿開動灰漿泵，漿液從噴嘴噴出并具有一定的壓力后，開始鉆進(jìn)攪拌，同時根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。在鉆進(jìn)過程中連續(xù)噴入水泥漿液。鉆進(jìn)至設(shè)計樁長或硬土層后，應(yīng)原地噴漿攪拌30S。如局部位置在噴漿不足的情況時，應(yīng)在反轉(zhuǎn)提升的過程中進(jìn)行補(bǔ)漿。提升噴漿在鉆進(jìn)過程中不噴漿，鉆進(jìn)至設(shè)計樁長或硬土層后，并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至地面，如局部位置存在噴漿不足的情況時，應(yīng)在復(fù)攪的過程中進(jìn)行補(bǔ)漿。　　煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)煉焦?fàn)t未明文規(guī)定/水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)水泥行業(yè)按單機(jī)生產(chǎn)能力確定煙囪允許高度，并通過環(huán)境影響評價確定。對一般水泥廠套設(shè)備僅要求高屋面3m。玻璃鋼復(fù)合材料是一種成本低，來源廣新材料，目前玻璃鋼復(fù)合材料在煙囪防腐領(lǐng)域在國外已越來越普遍，而且其在耐混合煙氣腐蝕、可施工性、價格等方面優(yōu)勢遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鈦鎳合金材料�；墓茉偌訜釥t煙囪為高聳鋼煙囪,全高74.5m,煙囪高于支架15m,煙囪內(nèi)壁設(shè)有耐火材料內(nèi)襯,分段安裝重量大,由于場地窄小無法使用大型吊裝機(jī)械,并綜合考慮安裝成本,通過周密策劃,科學(xué)計算研究制定了符合實際條件的施工方案,并實施獲得成功。在工程實踐的基礎(chǔ)上整理完善形成本工法。使用此法安裝鋼煙囪,可以降低成本,施工簡便,可靠,有效地解決了場地窄小,安裝費用低的問題,并具有較好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。施工簡便,工藝程序設(shè)置合理,可操作性強(qiáng)。不受安裝場地條件的限制,選用的主導(dǎo)吊裝設(shè)備經(jīng)濟(jì)可靠。解決了因安裝場地狹窄,塔架及煙囪不能正常使用大型吊裝機(jī)械安裝難題。倒裝方法的應(yīng)用,大幅度地減少了高空作業(yè)量。本工法適用于各種加熱爐、電除塵、風(fēng)機(jī)房等帶支撐的鋼煙囪施工。煙囪塔架采用吊車吊裝到位外,其余各段均采用在前一段塔架上部安裝抱桿的方法來完成本段塔架安裝所需的吊裝任務(wù),待該段塔架完成安裝后,將抱桿移到本段塔架的上部位置固定,為下一段安裝做準(zhǔn)備,依此循環(huán),完成全部塔架自身結(jié)構(gòu)安裝。利用塔架作為安裝每段鋼煙囪的起重吊點,采用倒裝法完成煙囪安裝。塔架的安裝采用分節(jié)順裝的方法,根據(jù)抱桿長度和控制要求及塔架構(gòu)件的特點和現(xiàn)場施工需要,根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)中心點,對塔架、煙囪的中心點進(jìn)行復(fù)測,并埋設(shè)中心標(biāo)板,作為以后檢驗塔架、煙囪垂直度的基準(zhǔn)點。同時根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)表面平整度,經(jīng)復(fù)核認(rèn)定合格后方可進(jìn)行施工。采用16~25t汽車吊安裝。在安裝塔架桿件上用16mm同向捻鋼絲繩綁扎固定定滑輪,并以此作為提升抱桿的吊點,通過卷揚機(jī)實施提升,提升到預(yù)定位置安裝,以滿足第二節(jié)塔架吊裝的需要。依此類推,完成各節(jié)吊裝抱桿的安裝。根據(jù)《實用建筑施工手冊》規(guī)定鋼管獨腳抱桿一般采用159~426mm無縫鋼管制作,塔架采用長16m、168×10mm抱桿(在上口1/3的地方加焊3塊邊長50mm以上的角鋼)進(jìn)行吊裝,并在塔架底部安裝4個3t的定滑輪(分別用于主吊系統(tǒng)和擺動控制系統(tǒng))。為防止抱桿底座在起吊作業(yè)中發(fā)生位移,分別用2~3根16mm繩索對其進(jìn)行拉固,同時采用16mm同向捻鋼絲繩將其牢固綁扎固定在塔架主桿上(是有節(jié)點的地方),除此之外,綁扎時還須穿過抱桿底部吊環(huán)(纏繞數(shù)道),并與上面一段有接點的桿件綁扎牢固。在抱桿底部安裝一個3t導(dǎo)向滑輪(用作主吊),在距抱桿底部8米的塔架桿件上安裝定滑輪(用作擺動控制),并用16mm同向捻鋼絲繩固定在抱桿(8m或12m處)上并通過滑輪組用3t卷揚機(jī)控制抱桿擺動角度。同時在抱桿中點拉兩根纜風(fēng)繩固定和輔助抱桿擺動。在抱桿頂部焊接吊點并安裝定滑輪(用作主吊),用16mm鋼絲繩通過滑輪組用3t卷揚機(jī)進(jìn)行吊裝每節(jié)塔架的主桿及橫桿,要準(zhǔn)確控制抱桿的擺動幅度,實施擺動控制過程中要嚴(yán)格聽從指揮,一次松動和收縮量為50mm,不能隨意松動,確保吊裝。根據(jù)每節(jié)塔架主桿長度及安裝的需要,確定抱桿的安裝位置。吊點一般設(shè)在抱桿的2/3處,起重物件不超過670kg。首先將主桿運至塔架中心,然后依次吊裝三根塔架主桿鋼管(帶配對法蘭),將每根主桿鋼管與已安裝好的塔架主桿的法蘭連接。在吊裝塔架主桿時,每一節(jié)的**根主桿固定點應(yīng)選擇在桿件中點處(擺動角度不超過5°),即回轉(zhuǎn)半徑為1.4m,然后吊裝剩下的兩根主桿(擺動角度不超過22°),即回轉(zhuǎn)半徑為6m。待三根主桿鋼管安裝完畢,然后依次起吊橫向桿件,后起吊各支撐,并通過腳手架或工作爬梯進(jìn)行安裝和焊接。每安裝好一段橫向桿件后,要檢驗塔架是否偏斜,如果偏斜,用手拉葫蘆固定塔架兩對面的主材,通過量取對角尺寸進(jìn)行矯正。然后依次吊裝支撐、爬梯,保證各種附件都與主桿同步,協(xié)調(diào)安裝,做好每節(jié)的焊縫及尺寸檢驗工作,不遺漏工作項目。第二節(jié)塔架(包括橫桿和支撐)安裝完畢后,將抱桿安裝位置上移到吊裝下一節(jié)塔架的位置,做好吊裝下一節(jié)塔架的準(zhǔn)備。依此類推,直到塔架全部安裝完畢。.塔架向上安裝過程中,外圍腳手架管隨同向上逐層搭設(shè),利用設(shè)計爬梯作為施工用梯,完成塔架間的連接板、支撐構(gòu)件的焊接工作。法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入,法蘭應(yīng)連接緊固,防止松動。法蘭間應(yīng)保持平行,主桿與法蘭的垂直度誤差不得超過2mm,其余部分按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。在塔架安裝過程中,通過筋板連接的焊縫應(yīng)達(dá)到三級焊縫要求,無筋板連接處達(dá)應(yīng)到二級焊縫要求,采用磁粉探傷進(jìn)行檢驗。通過塔架橫桿測量出每層中心點,然后用經(jīng)緯儀測出垂直度。塔架總體垂直度偏差應(yīng)按H/2500+10mm,≤32mm,實側(cè)結(jié)果均在要求范圍內(nèi)。.塔架檢驗:當(dāng)塔架安裝至55m,且塔架內(nèi)部結(jié)構(gòu)件全部焊接完并達(dá)到檢驗要求時,進(jìn)行自檢、互檢和專檢,并對塔架(除油漆)進(jìn)行報驗,塔架驗收合格后方可進(jìn)行煙囪安裝。煙囪筒體的安裝可分兩部分進(jìn)行:煙囪送至塔架中心,向上提升2m,留出下一節(jié)煙囪的安裝位置,然后水平移動另一節(jié)煙囪至上一節(jié)煙囪底部的同心位置,并在筒體內(nèi)壁圓周上均勻焊接4-6點定位卡板,然后將上一節(jié)回落,通過定位卡板準(zhǔn)確配合后進(jìn)行拼裝、焊接和檢驗。待**段煙囪筒體拼裝完畢后再整體提升到煙囪上口標(biāo)高55.5m處,臨時固定在塔架上,固定方式采用在頂部筒體內(nèi)部焊十字撐,外部對稱焊接兩吊耳,采用2個10t卸扣及2套10t手拉葫蘆作為繼續(xù)提升到設(shè)計標(biāo)高的主吊裝置。此工序完成后,再將兩套10t滑輪組(3×3)向下移動到45米處作為第二段煙囪主吊系統(tǒng),以下各段安裝方法均與上述方法相同。當(dāng)煙囪高度達(dá)到55.5m(塔架頂部)時,實施煙囪帽子和煙囪爬梯的安裝和焊接,完成后,將煙囪提升到71.5m處。然后采用三根25mm(鋼絲繩)攬風(fēng)繩固定于煙囪頂部外壁吊環(huán)上,以保證煙囪在這個高度不會擺動。當(dāng)?shù)谌蔚南乱还?jié)的筒體安裝完畢后,在煙囪部的埋地段筒體內(nèi)壁圓周上均勻焊接4-6點定位卡板,然后將第三段筒體回落對位焊接。在每節(jié)筒體對口焊接時,首先用經(jīng)緯儀測量筒體的垂直度,然后用2個手拉葫蘆協(xié)助找平、找正及定位,并進(jìn)行焊接,保證每節(jié)筒體對接誤差不超過t/3(t壁厚),確保煙囪的整體垂直度。采用吊裝時的方法依次回落第二段分別進(jìn)行對位焊接。煙囪安裝完畢后,從上至下安裝塔架平臺。對煙囪筒體垂直度偏差按H/2500+10mm,≤38mm,每段垂直度偏差按H/1000,但不超過10mm的要求進(jìn)行控制。吊點受力桿件必須經(jīng)強(qiáng)度計算后決定是否進(jìn)行加固處理。煙囪檢驗當(dāng)煙囪安裝完畢后,對煙囪及塔架的全部焊縫進(jìn)行自檢、互檢,并予以報驗。煙囪耐火隔熱材料施工步驟煙囪內(nèi)壁每隔5米采用角鋼∠100×63×8mm作內(nèi)襯托圈,在煙囪制作過程中,預(yù)先安裝好。.如條件具備,耐火隔熱材料內(nèi)襯予先進(jìn)行安裝,隨筒體一起進(jìn)行吊裝,如果條件不允許,采用吊籠的方式(配置兩個吊籠,分別用于吊物和上下人員)進(jìn)行安裝。按產(chǎn)品設(shè)計說明要求,實施硅酸鋁纖維氈與鋼板之間粘結(jié)(涂刷粘接劑)及硅酸鋁纖維氈與煙氣接觸面粘接(涂刷硬化劑)。勞動力組織配備多工種復(fù)合型作業(yè)人員,按工程總體安排需要統(tǒng)一調(diào)配。該工程施工工期短,因此按專業(yè)分為兩個作業(yè)班。施工人員11人(起重工1名、鉚工1名、高壓焊工1名、普通焊工1名、電工1名、輔工4名),管理人員1人,現(xiàn)場技術(shù)員1人。質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求,建立由管理人員、技術(shù)人員、施工人員組成的質(zhì)量保證體系。認(rèn)真做好施工圖紙的自審、會審,制定關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)方案,做好質(zhì)量技術(shù)交底。在施工過程中,要加強(qiáng)技術(shù)管理和質(zhì)量檢查,做好制作過程中的自檢、互檢、專檢工作,自覺接受業(yè)主、監(jiān)理和上級部門的檢查和監(jiān)督。所有構(gòu)件安裝和驗收應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定執(zhí)行。做好施工過程技術(shù)資料的收集、整理工作,保證資料真實、可靠和及時。生產(chǎn)技術(shù)措施高空作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求,帽、帶等用具必須佩戴齊全。帶必須掛在構(gòu)件的牢固點上,一般應(yīng)高掛低用;嚴(yán)禁高空落物。操作平臺、爬梯、移動腳手架應(yīng)由專人操作、搭設(shè),并經(jīng)過檢驗合格后才能使用。高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷設(shè)施。如遇六級以上大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣,高空作業(yè)必須停止,作業(yè)人員必須返回地面,并切斷電源。吊裝時,應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,當(dāng)指令明確后方可實施操作。吊裝過程中作業(yè)人員必須嚴(yán)格履行職守。卷揚機(jī)的布置按產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行,且有良好的接地或接零裝置,并通過試運轉(zhuǎn)。各緊固件及連接部位無松動現(xiàn)象,潤滑良好,無漏油現(xiàn)象。卷筒上的鋼絲繩全部放出時圈數(shù)應(yīng)留有不少于三圈的纏繞數(shù),鋼絲繩的末端應(yīng)固定可靠。提升吊籠的卷揚機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器、電磁抱閘等,并要求工作性能可靠。垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽裝置,并專人檢查和維護(hù)。乙炔氣割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶的存放距離不得小于10m,與易燃、易爆等危險品的存放距離不得小于30m。氧氣瓶與乙炔瓶之間的存放距離不得小于5m。8技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益本工法施工簡便,成本低,工期短,因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,與大型吊裝機(jī)械相比,本工程預(yù)算實際每噸綜合單價為700元/t,如用大型機(jī)械吊裝每噸綜合單價為1500元/t,煙囪筒體及塔架總重為220t,因而取得直接經(jīng)濟(jì)效益:220t×1500元/t-220×700元/t=17.6萬元,同時解決了大型起重設(shè)備現(xiàn)場無法站位導(dǎo)致安裝不能實施的施工難題。工程實例山東煙臺鋼煙囪安裝工程,由于場地窄小無法使用大型吊裝機(jī)械施工,采用本工法安裝鋼煙囪,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。經(jīng)實踐證明,本工法施工簡便,可靠,在滿足工程質(zhì)量要求的同時還可降低施工成本,具有較好的使用價值。。歡迎您光臨我公司指導(dǎo)。