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漆包線點(diǎn)焊機(jī) 精密漆包線點(diǎn)焊機(jī) 廣州精源JYEE漆包線點(diǎn)焊機(jī)

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精密漆包線點(diǎn)焊機(jī)

精密漆包線點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn):
精密漆包線點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)好焊點(diǎn)小，焊接牢固，氧化小，不發(fā)黑減少虛焊有自動(dòng)網(wǎng)壓補(bǔ)償功能，極大的減少虛焊和炸火現(xiàn)象。減少對(duì)工件的損耗焊接時(shí)間短，電流通過焊點(diǎn)的通電時(shí)間“幾個(gè)毫秒——幾十毫秒”，產(chǎn)生的熱能不會(huì)傳遞到焊點(diǎn)的周圍，減少了對(duì)工件或工件周邊的損耗。電流控制焊接電流為脈動(dòng)直流，無交流過零不加熱工件的缺點(diǎn)。每一個(gè)焊接周波為0.25 毫秒或0.125 毫秒（4kHz 或8KHZ 逆變頻率），每0.25 毫秒或0.125 毫秒自動(dòng)檢測(cè)輸出電流，保證了輸出電流的一致性，避免了受電網(wǎng)波動(dòng)影響，避免了虛焊的情況�？刂凭雀�，焊接時(shí)間可控制在N 個(gè)周波。長(zhǎng)期穩(wěn)定性不需更換核心零部件，能保證長(zhǎng)期電流輸出的穩(wěn)定和一致。保證了焊接的一致性。無易耗零件。焊接速度焊接速度快，實(shí)際每分鐘輸出焊點(diǎn)可達(dá)500 個(gè)，最高可輸出焊點(diǎn)每分鐘可達(dá)1200 個(gè)焊點(diǎn)。完全可配套自動(dòng)化焊接設(shè)備。節(jié)能效果逆變焊機(jī)變壓器作在較高的頻率（1-4kHz），損耗很小，直流輸出改善功率因素，節(jié)能效果明顯�？晒�(jié)能50%以上。設(shè)備體積與重量逆變直流電阻點(diǎn)焊機(jī)變器小、沒有龐大的電容器組，設(shè)備較輕巧。電極壽命電極損耗小，可恒壓

漆包線點(diǎn)焊機(jī):
1.定義：
漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。

2.種類
2.1 按絕緣材料分
2．1.1 縮醛漆包線：聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮乙醛兩種。
2．1.2 聚酯漆包線：以對(duì)苯二甲酸二甲酯為基的聚酯漆包線漆。
2．1.3 聚氨酯漆包線
2．1.4 改性聚酯漆包線。
2．1.5 聚酯亞胺漆包線
2．1.6 聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線。
2．1.7 聚酰亞胺漆包線。
2.2 按用途分
2．2.1 一般用途的漆包線（普通線）：主要用于一般電機(jī)、電器、儀表、變壓器等工作場(chǎng)合的繞組線，如聚酯漆包線、改性聚酯漆包線。
2．2.2 耐熱漆包線：主要用于180℃及以上溫度環(huán)境工作的電機(jī)、電器、儀表、變壓器等工作場(chǎng)合的繞組線，如聚酯亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚酯漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復(fù)合漆包線。
2．2.3 特殊用途的漆包線：是指具有某種質(zhì)量特性要求的、用于特定的場(chǎng)合的繞組線，如：聚氨酯漆包線（直焊性）、自粘性漆包線。
2.3 按用途分：銅線、鋁線、合金線。
2．4 按材料形狀分：圓線、扁線、空心線。
2．5 按絕緣厚度分
2．5.1 圓線：薄漆膜-1、厚漆膜-2、加厚漆膜-3（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。
2．5.2 扁線：普通漆膜-1、加厚漆膜-2。

3．漆包線點(diǎn)焊機(jī)焊接原理:
漆包線點(diǎn)焊機(jī)采用專用焊頭（圖1），利用電流流過焊頭產(chǎn)生的電阻熱，首先脫去漆包線表面的絕緣漆，隨后將熱量傳到焊盤上熔化焊錫，焊錫與銅線依據(jù)釬焊原理形成焊接接頭。當(dāng)焊盤表面不是焊錫而是其它物質(zhì)（如鎳）、或不存在其它物質(zhì)時(shí)，要求的溫度較高。焊頭的形狀（電阻分布）、電流和時(shí)間影響產(chǎn)生的熱量。壓力、焊頭表面與漆包線的接觸情況，影響焊頭熱向漆包線和焊盤的傳熱量。
漆包線和焊盤不同時(shí)，對(duì)熱量的需求量是不一樣的，需要合適的焊頭、以及需要適當(dāng)?shù)碾娫摧敵鲭娏�、通電（脈沖）時(shí)間與之相匹配。產(chǎn)品需要熱量大，焊頭的截面、電源的輸出就要大，才能保證足夠的熱容量。一般來說，片式焊頭需要的能量較高；柱狀連體的熱量集中在尺寸較小的焊頭頭部；柱狀分體的發(fā)熱集中在兩片接觸區(qū)域，能量比較集中，需要輸入能量較小，適合焊接焊盤較小的零件。焊頭截面過小或接觸不良，保證焊好所需要的焊頭溫度必然偏高，會(huì)加速焊頭損壞。

4. 漆包線點(diǎn)焊機(jī)焊接質(zhì)量影響因素
焊接電源輸出不穩(wěn)定；焊接工藝參數(shù)不佳；焊頭安裝問題，包括傾斜角、不穩(wěn)（晃動(dòng)）或壓縮行程過大等；機(jī)頭壓力偏低或不穩(wěn)定，導(dǎo)致接觸不良，熱量不能穩(wěn)定傳導(dǎo)到焊接區(qū)域；機(jī)頭隨動(dòng)性不好，焊接過程中漆包線變形時(shí)，焊頭接觸面不能快速跟隨。需要有合適的推動(dòng)力和盡量小的阻力（摩擦力，連接導(dǎo)線的阻力）；焊頭表面贓，影響傳熱；工件表面存在其它異物；焊接位置偏離，線放偏；焊頭磨損嚴(yán)重等。

5.漆包線點(diǎn)焊機(jī)的工藝參數(shù)設(shè)定問題
（1）控制模式（恒流與恒壓）
恒流模式（III）：流過焊頭的電流始終保持不變，隨著焊接次數(shù)增加，焊頭磨損或燒損導(dǎo)致截面減小，電阻增大，焊頭溫度會(huì)增加，一方面影響焊接質(zhì)量，也加速焊頭損壞。恒壓模式（UUU）：施加在反饋測(cè)試端的電壓始終保持恒定，電極磨損或燒損導(dǎo)致截面減小時(shí)，焊頭上的總能量不會(huì)增加，有利于延長(zhǎng)焊頭壽命。通常情況下保證焊接質(zhì)量有一個(gè)適合的能量范圍（工藝窗口），每次焊接只要處在工藝窗口內(nèi)，就可以獲得合格的質(zhì)量。要求恒壓模式的電壓反饋點(diǎn)盡量接近焊頭，效果會(huì)更好。

（2）多脈沖與單脈沖
焊接過程中，熱量首先脫漆，然后熔化焊錫，最后焊錫在銅線表面形成合金化連接。加熱過程需要適應(yīng)這一過程。

圖2 參數(shù)示意圖
建議第1 脈沖（第1 段，t3t4）加熱快速(電壓設(shè)置高)一些，有利于快速脫漆。調(diào)節(jié)工藝參數(shù)時(shí)，可以將后兩段加熱關(guān)掉（時(shí)間設(shè)為000），來觀察脫漆效果。
第2 脈沖（t6）用于產(chǎn)生一定的熱量，熔化焊錫。為了避免過熱，能量需要適當(dāng)，保持焊頭溫度，不會(huì)快速升高。
第3 脈沖（t8t9），需要改善焊接結(jié)合的合金化效果時(shí)，加小一些的能量保溫�？梢圆挥茫〞r(shí)間設(shè)為000）。t5 和t7 為脈沖之間的間隔，建議設(shè)為000-020，用于平衡傳熱和避免焊頭溫度過高。壓好再給啟動(dòng)信號(hào)的應(yīng)用情況（自動(dòng)化，機(jī)頭內(nèi)觸發(fā)開關(guān)），t1、t3 設(shè)為000；自動(dòng)控制抬起時(shí)，t10 設(shè)為000；t0 設(shè)100 左右即可。特別提示：t3,t4,t6,t8,t9 時(shí)間單位為逆變周期（4kHz，1/4ms），換算為毫秒（ms）要除以4。例如設(shè)定為036 時(shí)，實(shí)際時(shí)間為36/4=9ms。

圖3 2 次脈沖加熱下的溫度（T）變化過程示意圖

（3）軟規(guī)范與硬規(guī)范（時(shí)間長(zhǎng)短）
軟規(guī)范：較長(zhǎng)的時(shí)間，電壓（或電流）設(shè)定較小。達(dá)到相同的溫度需要時(shí)間較長(zhǎng)。優(yōu)勢(shì)：加熱柔和，對(duì)工件熱沖擊小；劣勢(shì)：熱量向周圍散失較多，焊頭過熱（熱積累問題較嚴(yán)重），工件加熱范圍過寬。（調(diào)整之前大約100ms，電壓0.8V）硬規(guī)范：較短的時(shí)間，電壓（或電流）設(shè)定較大。達(dá)到相同的溫度需要的時(shí)間較短。優(yōu)勢(shì)：加熱快速，熱量向周圍散失少，有利于避免焊頭過熱（熱積累影響較�。�，工件加熱集中。劣勢(shì)高溫沖擊較大，焊頭局部過熱。（新調(diào)整采用硬規(guī)范，時(shí)間兩脈沖總計(jì)21ms（4，40，40），電壓1.5V、1.4V）
圖4 硬規(guī)范與軟規(guī)范溫度過程對(duì)比示意圖
特別提示：規(guī)范太硬（時(shí)間太短）時(shí)，在焊頭上局部（開縫的底部）熱量集中嚴(yán)重，會(huì)加速該部分的燒損。參數(shù)設(shè)定，可以觀察空焊時(shí)焊頭發(fā)紅的部位，微紅部分以集中在端部為宜。焊頭發(fā)紅嚴(yán)重（發(fā)亮）不利于焊頭壽命。（建議固定每段時(shí)間30-50，調(diào)整電壓給定值觀察焊頭發(fā)紅情況）焊頭發(fā)紅合適，剩下的問題是機(jī)械、材料和接觸狀態(tài)的問題。

（4）熱積累
機(jī)器停止工作一段時(shí)間之后，焊頭和焊頭座冷卻回到室溫（或較低溫度），此時(shí)機(jī)器以一定的節(jié)拍開始工作，焊頭和焊頭座溫度會(huì)逐漸升高，直到一定的平衡溫度，為熱積累。該平衡溫度與輸入能量、節(jié)拍快慢、周圍散熱條件相關(guān)。熱積累的影響：由冷態(tài)到溫度平衡態(tài)的熱積累過程中，焊頭溫度是逐漸升高的。在輸入相同的能量（例如恒功率，PPP 模式）時(shí)，由于焊頭起始溫度不同，最高溫度會(huì)逐漸增加，表現(xiàn)為焊頭越來越熱（紅）。對(duì)焊接質(zhì)量，使用相同的熱輸入，保證后來焊得好時(shí)開始可能焊不好，開始焊得好后面可能過熱。使用恒流（III）模式時(shí)，材料的電阻率隨著溫度升高而增加，電阻增加，產(chǎn)生的熱量H∝I2Rt 增大，熱積累問題比較大。采用恒壓（UUU）模式時(shí)，產(chǎn)生熱量H∝U2/R*t 有所降低，與較高的基礎(chǔ)溫度綜合作用下，熱積累的影響得到改善。

建議改善熱積累影響的措施：
采用恒壓模式
焊頭座水冷
采用多組啟動(dòng)，輸入能量遞減（遞減規(guī)律根據(jù)節(jié)拍與散熱優(yōu)化）
電源遞減功能（需要可靠識(shí)別開始焊接點(diǎn)）
開始焊接時(shí)空啟動(dòng)一定次數(shù)等
采用恒壓模式會(huì)有明顯改善，熱積累次數(shù)大約在數(shù)點(diǎn)范圍且不會(huì)很大，建議通過觀察找出規(guī)律，反饋給技術(shù)人員和供應(yīng)商。

（5）漆包線點(diǎn)焊機(jī)焊頭表面清潔
焊頭使用過程中，由于絕緣漆和材料表面的其它物質(zhì)（例如助焊劑）的影響，表面會(huì)變臟。表面贓物影響焊頭的熱量向焊接區(qū)域傳遞，導(dǎo)致焊接不良。在焊接一定次數(shù)后（實(shí)驗(yàn)獲得的最低次數(shù)），需要對(duì)焊頭表面進(jìn)行清潔。注意清潔方法正確，不要破壞焊頭結(jié)構(gòu)，不要給焊頭壽命帶來較大的影響。設(shè)備參數(shù)（工藝參數(shù)）調(diào)整的不同帶來焊頭磨損和質(zhì)量穩(wěn)定性有差異。原來采用較長(zhǎng)的焊接時(shí)間，或采用恒流模式，帶來了一些焊接問題，建議采用恒壓模式，采用較短的焊接時(shí)間（硬規(guī)范）。對(duì)特定的產(chǎn)品，需要對(duì)工藝做一定的調(diào)試并不斷優(yōu)化，達(dá)到越來越好的效果。提供的設(shè)備有較豐富的功能和調(diào)整空間，有利于焊接工藝的優(yōu)化，取得更佳的焊接效果。精密點(diǎn)焊機(jī)適合以下材料焊接各種細(xì)小漆包線焊接、漆包線與銅箔銅片焊接、各種銅合金焊接、鐵烙鋁合金、極薄不銹鋼、鍍錫銅線與鍍鎳銅片、黃銅片、紫銅片、鍍銀銅片、鎢絲、鉬片、鍍金、鎳鎘合金、鋁材等尤其適合不銹鋼、銅、鋁、鎳、鈦、鎂、鉬、鉭、鈮、銀、鉑、鋯、鈾、鈹、鉛及其合金的精密連接。應(yīng)用范圍包括微電機(jī)端子與漆包線、接插元件、電池、光電、線纜、壓電晶體、敏感元器件與傳感器、電容器等電子元件、醫(yī)療器械、各類帶小線圈電子元器件需直接焊接漆包線的顯微焊接等焊接要求高的，其它點(diǎn)焊設(shè)備無法滿足焊接工藝要求的場(chǎng)合。

工件樣品焊接
廣州精源電子設(shè)備有限公司在工廠內(nèi)備有多種功率的漆包線點(diǎn)焊機(jī)（碰焊機(jī)）、精密點(diǎn)焊機(jī)，熱壓焊機(jī)、縫焊機(jī)，微弧點(diǎn)焊機(jī)，并且有幾百種適合不同產(chǎn)品的夾具（還可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)夾具），無論貴司有任何產(chǎn)品存在焊接問題，廣州精源電子都誠懇的歡迎您來我司（或?qū)⒐ぜ牡轿宜荆┖附哟驑�，我們工程�?0 年的“電阻焊研究”和對(duì)焊接工藝的深度理解，完全有可能助你找到最佳的焊接解決方案

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