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在現(xiàn)目前工業(yè)生產(chǎn)和數(shù)控技術(shù)在普通工業(yè)機(jī)械制造中，仍然有很多工作多需要人工完成，不僅成本率低準(zhǔn)確性差，而且生產(chǎn)質(zhì)量不易控制，同時還存在高低不一的危險性。對這些機(jī)械設(shè)備的要求越來越復(fù)雜、越來越精細(xì)。在其他各種普通工業(yè)的生產(chǎn)當(dāng)中，對于各類機(jī)械設(shè)備也具有非常高的依賴性，其對于機(jī)械設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)精密度等要求也就更高。以往，生產(chǎn)效率低下，而機(jī)械設(shè)備的投入則改變了這樣的情況，能夠快速、精確的制造出各種工業(yè)生產(chǎn)所需的機(jī)械設(shè)備，滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。只是為了適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、達(dá)到不同的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求
。

在需要改變零件尺寸和形狀的時候，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用具有以下幾點突出的優(yōu)勢：對于形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零件加工，可以減少工裝數(shù)量，也并不需要復(fù)雜的工裝，可以僅通過對零件加工程序的修改，就實現(xiàn)改型；可加工制造常規(guī)甚至能加工一些無法觀測的加工部位，這是人工控制很難做到的。加工度非常高方法難于加工的復(fù)雜型面的質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，可輕松實現(xiàn)高精密度要求的機(jī)械制造。

現(xiàn)目前，數(shù)控技術(shù)在煤礦業(yè)、汽車業(yè)、普通工業(yè)以及航天業(yè)等方面。機(jī)械制造與多個行業(yè)的生產(chǎn)直接相關(guān)，這些行業(yè)的機(jī)械制造可以保障和其生產(chǎn)。

企業(yè)一般應(yīng)用的是人工控制生產(chǎn)模式，在傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計制造工作中，該模式生產(chǎn)效率低下，無法適應(yīng)現(xiàn)代社會的發(fā)展節(jié)奏和滿足客戶要求。企業(yè)在機(jī)械設(shè)計制造自動化技術(shù)的數(shù)控應(yīng)用中，只需要安排幾個的操控人員負(fù)責(zé)管理，數(shù)控技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用對自動化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計制造中應(yīng)用具有很大的意義。指通過融合自動糊技術(shù)、現(xiàn)代化數(shù)字技術(shù)、控制技術(shù)以及計算機(jī)技術(shù)，是數(shù)控技術(shù)實質(zhì)。因此，現(xiàn)代企業(yè)能夠通過利用數(shù)控技術(shù)，操作人員在數(shù)控技術(shù)的輔助下，能夠大大提升機(jī)械生產(chǎn)的有效性。就能夠保障設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。大化提升機(jī)械設(shè)備的設(shè)計制造效率，從而實現(xiàn)機(jī)械設(shè)計制造的自動操作化。

現(xiàn)階段，自動化技術(shù)需要相關(guān)工作人員展開深層次的研究探討，在智能化機(jī)械設(shè)計制造工作中還存在一定的問題，是為機(jī)械設(shè)計制造智能化發(fā)展提供科學(xué)依據(jù)。在機(jī)械設(shè)備智能化生產(chǎn)操作過程中，智能化技術(shù)的應(yīng)用，能夠降低工作人員的生產(chǎn)任務(wù)量。然而，要想實現(xiàn)機(jī)械設(shè)計制造的科學(xué)智能化，必須保所有關(guān)聯(lián)機(jī)械設(shè)備具備良好的判斷分析能力，一旦出現(xiàn)設(shè)備性能故障，就為檢修人員提供真實可靠的故障信息數(shù)據(jù)，從而及時采取有效排除隱患和故障。提升機(jī)械設(shè)計制造的生產(chǎn)效率，企業(yè)要引入高新科技人才新鮮血液和技術(shù)設(shè)備以及思想，有效提升企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計制造水平。