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國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的需求日益增長，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展推動了數(shù)控機(jī)床功能部件的創(chuàng)新升級。目前我國高檔數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部件工業(yè)還不能滿足國內(nèi)需要，國內(nèi)數(shù)控功能部件產(chǎn)業(yè)主要存在以下問題。

1、適應(yīng)性和滿足度遠(yuǎn)達(dá)不到市場需求從當(dāng)前我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢來看，國產(chǎn)功能部件的適應(yīng)性和滿足度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到市場的需求。主要表現(xiàn)在:

1)我國功能部件的產(chǎn)品水平和國外有一定差距。我國生產(chǎn)的功能部件多數(shù)以勞動密集型為主，技術(shù)含量低，難以適應(yīng)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展速度和技術(shù)要求，特別是高檔數(shù)控機(jī)床。

2)我國功能部件開發(fā)能力較弱，新產(chǎn)品開發(fā)速度慢，多數(shù)功能部件需要與國外合作開發(fā)、合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營，甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術(shù)、最新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。

2、我國數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小據(jù)統(tǒng)計我國固定資產(chǎn)達(dá)到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。我國的功能部件生產(chǎn)企業(yè)的"出身"有4種:一是從研究院所、大專院校以技術(shù)支撐發(fā)展而來的企業(yè)，可稱為"院所型"。這些企業(yè)的特點(diǎn)是:有一定技術(shù)基礎(chǔ)和人才基礎(chǔ)，有多項技術(shù)的發(fā)展?jié)摿�，但生產(chǎn)手段較弱，難以在短時間內(nèi)形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，在成本、營銷、服務(wù)等方面也存在一些差距;二是從主機(jī)廠逐步"獨(dú)立"、"分離"出來的以生產(chǎn)某種功能部件為主發(fā)展起來的企業(yè)，可稱之為"主廠型"。這些企業(yè)在生產(chǎn)能力、工藝水平和使用經(jīng)驗(yàn)上都可以適應(yīng)市場需求，在一定程度上可以形成規(guī)模，但由于其與原主機(jī)廠有著千絲萬縷的聯(lián)系，在競爭中往往讓用戶產(chǎn)生疑慮，影響其市場開拓，同時，其開發(fā)能力也有一定的局限性，所以難以形成著名品牌;三是在江浙一帶大量涌現(xiàn)出的民營企業(yè)，可稱之為"民企型"。這些企業(yè)主要以勞動密集型、單一品種為主，如護(hù)鏈罩、拖板、噴油管、排屑器、照明設(shè)備等。由于競爭激烈，其質(zhì)量和價格都能滿足中低檔數(shù)控機(jī)床的市場需要。雖然這些品種的高檔產(chǎn)品尚不能制造，還需依賴進(jìn)口，但在很大程度上，適應(yīng)了我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展的總體需求;還有一部分外商合資企業(yè)或獨(dú)資企業(yè)生產(chǎn)部分較高水平的功能部件，但批量較小，且沒有獨(dú)立的技術(shù)開發(fā)能力，難以成為功能部件的主體和主流。

3、缺乏高技術(shù)含量威脅產(chǎn)業(yè)安全我國機(jī)床出口連年保持增長的喜人態(tài)勢，不過"量增價減"的尷尬直接反映出我們的技術(shù)水平。大量核心技術(shù)的缺乏和關(guān)鍵零部件的依賴直接影響到我國的機(jī)床產(chǎn)業(yè)安全。因此，我們需要強(qiáng)化預(yù)警工作意識，凝聚行業(yè)智慧和力量，維護(hù)產(chǎn)業(yè)安全。

4、核心零部件大量依靠進(jìn)口中國數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展令人矚目，2008年中國數(shù)控機(jī)床工具工業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值34723億元，產(chǎn)品銷售產(chǎn)值3348.3億元，同比分別增長27.5%和26.0%。2002~2008年中國是世界機(jī)床第一消費(fèi)國和第一進(jìn)口國。但行業(yè)迅速發(fā)展的背后，一個不能忽視的事實(shí)是，我國關(guān)鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人，出現(xiàn)了利潤不高、產(chǎn)品缺乏核心競爭力的局面。

作為現(xiàn)代工業(yè)基石的機(jī)床產(chǎn)業(yè)，是工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中無論如何都不能繞過一個關(guān)鍵性問題，中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)由于先天不足，一直在中高端機(jī)床項目發(fā)展上落于國外主流水準(zhǔn)，正處于一個追趕的過程當(dāng)中。

中國數(shù)控機(jī)床仍然較為落后。中國數(shù)控機(jī)床市場巨大，與國外產(chǎn)品相比，中國的差距主要是機(jī)床的高速高效化和精密化上，中國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，從脫貧向致富轉(zhuǎn)變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機(jī)械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，構(gòu)成了對機(jī)床市場尤其是數(shù)控機(jī)床的巨大需求。

我國的鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)取得了一定的成績，但是其發(fā)展仍然面臨著許多制約性問題，技術(shù)創(chuàng)新一直是國內(nèi)鑄造機(jī)床行業(yè)的硬傷。與國外的鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)相比，我國的鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運(yùn)行部件的技術(shù)水平和運(yùn)行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機(jī)床的可靠性上有著明顯的不足。

我國鑄造機(jī)床企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新和基礎(chǔ)理論研究的意識與能力，這就制約了我國鑄造機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，要改變這種現(xiàn)狀，就要深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點(diǎn)和要求，結(jié)合工藝特點(diǎn)開發(fā)出高水平加工設(shè)備，同時，還要注重基礎(chǔ)理論工作的研究，這樣才能讓我國鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)在不久的將來有更好的發(fā)展。國家出臺的一系列政策，大力建設(shè)新興企業(yè)，高新技術(shù)企業(yè)，抓住了這一時機(jī)，企業(yè)內(nèi)部出臺了"調(diào)整與振興"、"自主創(chuàng)新"等一系列政策，升級企業(yè)機(jī)床技術(shù)，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量，為加快鑄造機(jī)床行業(yè)的發(fā)展提供了良好的環(huán)境跟市場。

機(jī)床工具行業(yè)作為國家基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),我司定會嚴(yán)格按照生產(chǎn)章程去執(zhí)行,使機(jī)床行業(yè)發(fā)揚(yáng)光大.