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E3NX-CA彩色光纖放大器

由于受光范圍寬廣，因此可從容應(yīng)對有光澤的包裝材料的檢測

只需從正上方簡單設(shè)置即可對鋁蒸鍍等有光澤的包裝材料進(jìn)行穩(wěn)定檢測

即使是反射率99%的光學(xué)鏡也可實(shí)現(xiàn)不飽和高動(dòng)態(tài)范圍（寬廣的受光范圍）

只需按兩下按鈕即可設(shè)定光量

光量調(diào)整范圍擴(kuò)大到投光側(cè)1/100倍，受光側(cè)1/3倍，實(shí)現(xiàn)了4倍于以往產(chǎn)品的高動(dòng)態(tài)范圍。僅需各按一下工件有無按鈕，即可自動(dòng)調(diào)整光量。

※光學(xué)鏡、鋁蒸鍍包裝材料在形成受光量的距離(13mm)測量，灰度標(biāo)在形成受光量的距離(7mm或13mm)測量。

可利用較高的S/N比來判別細(xì)微的色差

僅有細(xì)微色差的同色系顏色也可穩(wěn)定檢測

辨別細(xì)微色差 高S/N比系統(tǒng)設(shè)計(jì)

形成高S/N比的3個(gè)N-Smart技術(shù)

以往的傳感器光量少且有干擾，難以識別微妙的色差，通過歐姆龍獨(dú)創(chuàng)的全新光學(xué)系統(tǒng)和受光系統(tǒng)，即使微妙的色差也可穩(wěn)定檢測。

通過包裝材料印刷顏色偏差的可視化，即使批次發(fā)生變化，也能穩(wěn)定檢測

不僅可應(yīng)對包裝材料印刷顏色偏差的問題，還有助于減少停機(jī)時(shí)間。

實(shí)現(xiàn)色差可視化的 RGB數(shù)據(jù)傳輸功能

按各批次將色標(biāo)和底色的RGB信息傳送到上位設(shè)備，并使其定量化。通過用數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理，設(shè)置閾值并在發(fā)生問題時(shí)時(shí)間查明原因。

啟動(dòng)時(shí)

以往，啟動(dòng)時(shí)的閾值設(shè)定依賴熟練者的見解，但現(xiàn)在通過登記包裝材料的RGB比率，可完成設(shè)定。

維護(hù)時(shí)

傳感器錯(cuò)誤檢測時(shí)，可通過數(shù)值確認(rèn)是否因?yàn)榘b材料批次的不同引起的偏差，便于掌握原因并制定對策。

不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致復(fù)雜的結(jié)構(gòu)在不同方向收縮不一而產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，而優(yōu)化的固化工藝及合理的模具設(shè)計(jì)可有效地減少殘余應(yīng)力，從而達(dá)到控制結(jié)構(gòu)在固化過程中變形的目的。內(nèi)因引起的固化變形在文獻(xiàn)[1]中有詳細(xì)的描述，主要概括為復(fù)合材料鋪層方向?qū)е碌慕Y(jié)構(gòu)各向異性，樹脂收縮產(chǎn)生的變形。外因中主要是模具熱脹系數(shù)不匹配導(dǎo)致的固化變形。在復(fù)合材料制造過程中，常用的模具材料為鋁合金、鋼和鎳合金等。由于復(fù)合材料制件與模具材料的熱脹冷縮不匹配，在復(fù)材制件結(jié)構(gòu)垂直于模具表面方向產(chǎn)生應(yīng)力梯度。