| 機(jī)械備件WMS管理系統(tǒng)_零件倉(cāng)庫(kù)管理軟件供應(yīng) |
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進(jìn)入新世紀(jì)之后,隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的飛速發(fā)展和互聯(lián)網(wǎng)的鋪開(kāi)普及,消費(fèi)市場(chǎng)迎來(lái)了翻天覆地的增長(zhǎng),進(jìn)一步推動(dòng)了機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)能力的升級(jí)提升。 但是,很多機(jī)械企業(yè)在革新了生產(chǎn)技術(shù)之后卻發(fā)現(xiàn),雖然生產(chǎn)能力獲得了增長(zhǎng),但是利潤(rùn)卻不高,達(dá)不到企業(yè)的預(yù)期。那么問(wèn)題到底出在哪里呢? 在標(biāo)領(lǐng)多年的倉(cāng)庫(kù)管理經(jīng)驗(yàn)中,觀察了大量機(jī)械企業(yè)的生產(chǎn)管理流程,終于發(fā)現(xiàn)一個(gè)長(zhǎng)期被機(jī)械制造企業(yè)忽略的盲點(diǎn)——倉(cāng)庫(kù)。 即便是處于這個(gè)技術(shù)日新月異的時(shí)代,仍然有許多機(jī)械企業(yè)還源用傳統(tǒng)的人工和紙筆記錄的倉(cāng)儲(chǔ)管理體系。而這個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)體系在如今生產(chǎn)和消費(fèi)能力都爆發(fā)式增長(zhǎng)的今天,簡(jiǎn)直就是一個(gè)巨大的經(jīng)營(yíng)漏洞,成功限制了企業(yè)再進(jìn)一步的愿景。 數(shù)據(jù)流與實(shí)物流不同步,以致車間經(jīng)常缺料,影響生產(chǎn)進(jìn)度;倉(cāng)庫(kù)作業(yè)頻繁出錯(cuò),常常耗費(fèi)大量時(shí)間來(lái)修復(fù)彌補(bǔ);人工記錄物料出入庫(kù)數(shù)量、批次和信息,耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng),易出錯(cuò);盤點(diǎn)數(shù)量大,且影響正常倉(cāng)庫(kù)作業(yè);物料周轉(zhuǎn)效率低,出現(xiàn)大量滯料、呆料等等,這些倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題才是真正阻止機(jī)械企業(yè)發(fā)展規(guī)模進(jìn)一步提升的元兇。 如何才能打破現(xiàn)狀,革新陳舊滯后的倉(cāng)庫(kù)模式呢?標(biāo)領(lǐng)潛心開(kāi)發(fā)出wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),針對(duì)機(jī)械企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理體系中的種種問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)一一完美解 決。 首先,系統(tǒng)利用條碼技術(shù)對(duì)零部件、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位、零部件存放容器進(jìn)行有效標(biāo)識(shí),可按零部件類別、零部件批次、單個(gè)零部件進(jìn)行管理,建立統(tǒng)一條碼標(biāo)識(shí),便于后續(xù)作業(yè)。 其次過(guò)系統(tǒng)的入庫(kù)管理、出庫(kù)管理、庫(kù)內(nèi)管理、盤點(diǎn)管理、批次管理等功能,確保倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性,并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯管理,讓管理者可合理安排生產(chǎn)和銷售計(jì)劃。 最后,通過(guò)自動(dòng)化物流裝備完成企業(yè)生產(chǎn)制造各個(gè)流程與工序間的物料輸送,采用PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器等對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,將現(xiàn)場(chǎng)控制數(shù)據(jù)通過(guò)信息系統(tǒng)反饋給生產(chǎn)管理者與企業(yè)決策者,使產(chǎn)品制造過(guò)程的參與者能夠即時(shí)獲得產(chǎn)品制造過(guò)程的關(guān)鍵信息,并作出迅速響應(yīng)與調(diào)整,從而完成從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程及倉(cāng)儲(chǔ)、配送全過(guò)程的優(yōu)化管理。 標(biāo)領(lǐng)wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),是你的機(jī)械企業(yè)擴(kuò)展規(guī)模,邁向現(xiàn)代化,集約化管理必不或缺的幫手。 |
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