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塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制；2．單絲退火；3．導(dǎo)體的絞制；4．絕緣擠出：偏心度、光滑度、致密度；5．成纜；6．內(nèi)護(hù)層；7．裝鎧；8．外護(hù)套。
以上八個(gè)步驟就是塑料電線電纜的制造工藝流程，現(xiàn)在的電線電纜制造工藝更趨向于自動(dòng)化，因此在檢測上也要進(jìn)行自動(dòng)化的測量，目前對外徑的自動(dòng)化測量通常是采用激光測徑儀進(jìn)行在線檢測。
 
激光測徑儀作為自動(dòng)化測量設(shè)備，能做到自動(dòng)化的測量外徑，在超差時(shí)進(jìn)行報(bào)警，同時(shí)通過控制牽引機(jī)或擠出機(jī)的速度來控制外徑尺寸，數(shù)字顯示，測量精度達(dá)到0.01mm，還可進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與外接顯示。
線纜電纜的絕緣擠出要求擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題，擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。線纜電纜是對擠出的絕緣層有著非常多的要求的。
單向測徑儀是可控制擠出機(jī)速度的，當(dāng)擠出量過大，導(dǎo)致線纜外徑范圍大時(shí)，可控制擠出機(jī)的速度減小，反之亦然，它具有閉環(huán)控制功能，將線纜電纜的外徑尺寸不斷的向著標(biāo)稱值控制，使其在生產(chǎn)后，電線電纜的外徑波動(dòng)尺寸大大減小，對生產(chǎn)而言，是提升質(zhì)量的重要幫手。
激光測徑儀功能多，使用方便，也更加的準(zhǔn)確對外徑尺寸進(jìn)行在線檢測與控制，當(dāng)你安裝一臺(tái)單路測徑儀時(shí)，也是對質(zhì)量的負(fù)責(zé)。

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