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本公司可以供應日產(chǎn)100噸石灰立窯，日產(chǎn)200噸、日產(chǎn)300噸石灰回轉(zhuǎn)窯等成套生產(chǎn)線設備，歡迎廣大客戶洽談。

工藝過程簡述

⑴原料工段

15～40mm的石灰石由火車運至工廠內(nèi)后,儲存到35×20m2的原料堆場內(nèi)，儲量按5天考慮。

上料由ZL50輪式裝載機將物料送至受料槽內(nèi)，再由2.5m3單斗提升機送入預熱器頂部料倉內(nèi)。

受料槽和單斗提升機下料點均設除塵點。

⑵焙燒工段

a）、物流走向：

料倉內(nèi)的石灰石由下料管將其均勻地分布輸送到Φ8×3.6m豎式預熱器8個預熱室內(nèi)，經(jīng)窯尾約1100℃的廢氣預熱后，約有30%的石灰石被分解。在預熱器的物料通道內(nèi)設置了低壓降梁，減少了壓力降。而預熱到800～900℃的物料由液壓推桿推動，經(jīng)轉(zhuǎn)運溜槽進入Φ3.5×55m的回轉(zhuǎn)窯中，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)焙燒至石灰石全部分解。焙燒好的活性石灰進入豎式冷卻器，由底部送入的冷空氣冷卻后通過電磁振動出料機排出送至下道工序。冷卻后的活性石灰經(jīng)鏈斗式輸送機入儲存庫，塊狀物料由庫側(cè)散裝機裝車出廠。

b）、氣流走向

分解后的CO2隨熱廢氣進入預熱器，廢氣在預熱石灰石后經(jīng)過HJ氣體換熱器、除塵器后再由排煙機排入大氣，凈化的氣體含塵濃度<50mg/m3。

冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時被加熱600~700℃，經(jīng)窯頭罩進入窯內(nèi)，作為燃料燃燒的二次空氣。

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