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山東豐勝金屬金屬材料有限公司SDFSJSCL 鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有很大影響。高速鋼放電加工引起的裂紋：在模具制造中，采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質層，并產(chǎn)生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。常用于普通設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料(含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等)熱處理前的特加工工具。

高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火（化學成分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。

在鋼中發(fā)現(xiàn)了大量的硅酸鹽夾雜物。這些孔是加工后剝落的。高速鋼在淬火或使用過程中，模具部分的帶狀或網(wǎng)狀碳化物經(jīng)常發(fā)生裂紋。當鍛造比小或澆注溫度控制不當時，容易分離成條狀或網(wǎng)狀碳化物。內(nèi)部裂紋進一步擴展并導致失效。例如，在使用過程中，使用_50mm共晶碳化物不均勻性超過4級的鋼制沖頭容易斷裂。高速鋼的鍛造質量直接影響到模具的使用壽命。這些都會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。鋼材在我國發(fā)展是比較晚的一個行業(yè)，也是我們一直在突破的一個瓶頸。由于碳氮共滲在擴散時期進行，大大提高了共滲速度，共滲采用較低的碳勢和氨氣通入量，可有效抑制黑色組織形成。復合熱處理使表層、次表層都具有很高的硬度，提高了該區(qū)域的強度、硬度和殘余壓應力，將抑制疲勞裂紋的萌生和擴展，從而提高了疲勞強度。通過對滲碳-碳氮共滲復合熱處理技術的研究，目前未發(fā)現(xiàn)該技術在熱作高速鋼表面改性熱處理生產(chǎn)應用的相關報道，若選用合適的熱鍛標識模具材料，并設計合理的滲碳-碳氮共滲復合熱處理工藝用于熱鍛模具表面改性處理，可顯著提高熱鍛標識模壽命，降低鍛件制造成本。進口的高速鋼也分普通的和高性能的，進口高速鋼在普通進口高速鋼或高性能進口高速鋼中存在一個大問題，即碳化物的簡單偏析、碳化物的異常分散和強晶粒。